近年來，漢鋼公司計量檢驗中心緊跟公司高質(zhì)量發(fā)展步伐，圍繞自身短板，不斷開展“體檢”工作，在人才培育、檢驗技術(shù)錘煉、科研項目探索等工作中主動作為，貼近實際生產(chǎn)需求，持續(xù)為公司鍛造高質(zhì)量發(fā)展“長纓”。
構(gòu)建人才梯形培養(yǎng)
作為服務(wù)于公司原料質(zhì)檢及產(chǎn)品出口兩個大關(guān)，該中心通過在具體工作中開展廉潔風(fēng)險因素辨識，將人員的廉潔教育放在突出位置抓緊抓好；同時，通過人員“輪崗交流”進行再次梳理漏洞，并制定相關(guān)改進辦法，確保讓制度建設(shè)走在前面，進而為各項工作有效開展提供保障。在已形成的人員培育檔案中，該中心制定了嚴格的晉升辦法，將技術(shù)、管理、技能等進行分類，實行專項培養(yǎng)，并定期開展交流分享會，確保梯形人才構(gòu)建有效推進。
突破檢驗技術(shù)革新
“效率”提升是高質(zhì)量發(fā)展的一個點，尤其是面對該中心檢化驗環(huán)節(jié)，更將效率提升作為攻堅點來抓。在該中心的原料化驗環(huán)節(jié)，先后通過“焦炭熱態(tài)性能分析對標”“工分儀引進”“合金類分析項目改進”等工作將原有效率在原來的基礎(chǔ)上提升40％，為工藝前端提供了精準高效的數(shù)據(jù)支持，而在產(chǎn)品檢驗端口，以產(chǎn)成品試驗室負責(zé)的鋼水、鐵水，以及鋼材物理分析部分，更是將高“效率”改進發(fā)揮淋漓盡致，以公司開發(fā)的新產(chǎn)品為例，分別攻克了YL82、30MnSi、T63E等鋼種的時效檢驗，在紓解庫存壓力的同時將檢驗效率提高了30％。而在中間產(chǎn)品分析階段，鋼化分析工王春梅通過對光譜儀的改進，讓原本3h的“鋼材小規(guī)格成分檢測項目”順利實現(xiàn)9.5min批量檢驗，同時還催生了一整條工藝流程的優(yōu)化，其功效遠遠大于“檢驗效率”的提升。
精于工藝項目探索
今年初，該中心就制定了項目研究目標，在推進“采單”中，由中心化驗室負責(zé)的“硅鈣合金化驗分析項目”已于5月份順利完成外部數(shù)據(jù)比對，結(jié)果滿意；鋼鐵化驗室負責(zé)的“釩氮合金檢驗速率提升項目”4月份已經(jīng)完成了所有比對環(huán)節(jié)。在后續(xù)的3、4季度，該中心更以“HRB400E盤螺塑性指標技術(shù)研究”和“鐵礦石熔片分析技術(shù)應(yīng)用”為主導(dǎo)，提前完成實驗部分和資料籌備，全面接受公司級、集團級的驗收。相對于科研項目，該中心負責(zé)的“爐渣、燒結(jié)礦分析速率提升”“連鑄坯低倍檢驗快速分析” 兩項建設(shè)類項目一直被視為重點工程，不僅在應(yīng)對分析效率上有所突破，更在落實人員本質(zhì)安全提升中起到了關(guān)鍵作用。（漢鋼公司計量檢驗中心 戚龍）
