“我們走在鋼坯生產(chǎn)的最一線，“禹龍”質(zhì)量與我們息息相關(guān)，澆鑄、堆垛、輸送，把控好每一個環(huán)節(jié)，鑄“禹龍”精品就是我們的回答。”當(dāng)問到連鑄車間丁班工長聶科“我能為‘禹龍’做什么”時，他看向大家，堅定地回答道。
漢鋼公司煉鋼廠連鑄車間丁班共有31人，涵蓋大包工、中包工、主控工、推鋼工等崗位人員，負責(zé)1#、2#兩套連鑄系統(tǒng)安全生產(chǎn)、工藝質(zhì)量保證工作。站在鋼坯生產(chǎn)的最前沿，接受高溫的炙烤，早就磨練出了該班對品質(zhì)的追求、對質(zhì)量的執(zhí)著。
崗位練兵提技提能鑄精品
走進連鑄車間，一道道耀眼的光柱、一排排整齊的操作箱搶眼奪目，仔細看，身著白衣的中包工正屏息凝神、眉頭緊鎖，手中的撈渣棒逐步?jīng)]入鋼水，在渣層和鋼水液面之間尋找那一絲“異樣”。沉、勾、挑、磕，一條“火龍”從結(jié)晶器中騰空而起，在空中畫出亮眼弧線便“跳”入渣桶，“若不及時清理，容易造成夾渣、漏鋼等質(zhì)量問題。”在全自動澆鑄技術(shù)越來越成熟的情況下，仍然需要中包工具備盲探鋼水的基本技能。
操作技術(shù)是鋼坯質(zhì)量的保障。該班高度重視班組成員基本技能培訓(xùn)，依據(jù)工序和崗位編制安全操作規(guī)程和技能操作要點，每輪班組織技能和安全培訓(xùn)，從設(shè)備原理、基本構(gòu)造和安全操作等方面詳細編制培訓(xùn)計劃，由技術(shù)員、工班長等關(guān)鍵崗位人員詳細講解。同時依托師帶徒、老帶新、一對一結(jié)對等幫扶機制，建立成員實操記錄臺賬，針對性強弱項、補短板，注重全員操作技能整體性提高，為“禹龍”質(zhì)量做實過程保障。
工藝把關(guān)嚴管嚴控踐標準
連鑄生產(chǎn)是煉鋼工序的最后一道質(zhì)量關(guān)，工藝技術(shù)質(zhì)量是把握鋼坯質(zhì)量的重要關(guān)口。該班嚴抓工藝紀律、規(guī)范執(zhí)行執(zhí)行情況，以各鋼種工藝技術(shù)方案為參考，細化操作要點，嚴格落實。對開澆、連澆過程中包溫度、拉速和二冷制度合理控制，實施中間包工作層富氧烘烤、中包口加蓋及接縫火泥密封，開澆后鋼包套裝長水口注流，中包侵入水口預(yù)烘烤后安裝注流，控制結(jié)晶器加渣均勻、連續(xù)，鋪展好，避免液位波動產(chǎn)生卷渣等。加強連鑄臺下紅坯檢查、班組隨機取樣做低倍分析，杜絕質(zhì)量異常鋼坯堆垛、送軋鋼，對低倍缺陷較高級別的爐次，及時分析原因，確定工藝優(yōu)化和操作控制的調(diào)整方向，持續(xù)改進鋼坯質(zhì)量，實現(xiàn)了常規(guī)鋼坯零廢品，新品鋼質(zhì)量穩(wěn)步提升的良好態(tài)勢。
操檢合一查患除患保運行
工欲善其事必先利其器，該班牢固樹立隱患排查確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行理念，抓住隱患排查治理的“點、線、面”，基于崗位人員實踐經(jīng)驗、設(shè)備運行狀況自主開展隱患排查治理；以“查找-上報-評審-整改-復(fù)盤”為線，完善隱患排查治理的全流程管控。班組持續(xù)落實車間隱患排查治理排名機制，以數(shù)量、類別、風(fēng)險系數(shù)、整改率等綜合評判，逐步形成班組個人排名和內(nèi)部獎優(yōu)創(chuàng)先的新模式，以安全績效創(chuàng)優(yōu)獎勵為抓手激勵全員，形成你追我趕的濃厚氛圍，結(jié)晶器通鋼量、事故率以及物料消耗等指標穩(wěn)步向好，鋼坯合格率始終保持在較高水平。（漢鋼公司煉鋼廠 聶科 譚聰）
