聚焦生產提質、經營增效,今年以來,鋼加公司將降本增效、節(jié)能降耗貫穿于生產組織全過程,緊盯關鍵環(huán)節(jié),精耕細作、挖掘成本,從細節(jié)處“摳”效益。
抓設備改造,攻技術瓶頸。通過有針對性地開展崗位練兵和技術創(chuàng)新等活動,截止目前,西安鋼筋網籠加工班組通過對9臺行車實施 PLC 過程控制技術改造,實現(xiàn)了操吊一人化,月節(jié)約成本4萬余元,并極大緩解了特種作業(yè)人員緊缺現(xiàn)狀。突出問題導向,制作了大型軌道梁構件、完成了多種異型網籠生產,并研發(fā)了網籠定位筋自動沖壓設備,有效解決了定位筋加工批量生產難題。韓城鋼筋網片加工班組在技術攻關上發(fā)力,破解了生產技術難題,開發(fā)了250軋線6規(guī)格冷軋盤螺產品,攻克了超大型網片(12.2*2.2m)生產技術瓶頸。同時,強化生產上下工序的互通聯(lián)動,加強設備的精細操作,充分運用自動化系統(tǒng),實時掌握設備的運行參數,保障了設備滿負荷安全運行。
盯關鍵環(huán)節(jié),降隱形成本。“走出去”考察了解鋼筋加工設備現(xiàn)狀、自動化提升及自動化與信息化融合發(fā)展,對標學習安全生產、班組管理等管理理念,內挖自有鋼筋加工隊伍潛能,組建30余人的生產尖兵投入到非尺精選、吊裝作業(yè)以及鋼筋網籠、網片等產品的一線創(chuàng)效崗位,壓減勞務外委費用。同時,精細梳理各關鍵流程、節(jié)點費用,截止7月份,網籠、網片、高延鋼筋、調直結構件,噸綜合成本較年度指標均有所下降。通過市場化招標降低物流運輸成本,并針對場內二次倒運,明確了生產庫存管理、原料管理、庫房管理等工作標準程序,進一步降低了潛在成本。
強內部管理,優(yōu)業(yè)務流程。從適用、實用性出發(fā),圍繞“生產、采購、銷售、風險、成本”五位一體管理體系,集中對《生產設備管理制度》《合同管理制度》《經營計劃管理制度》《備品備件管理制度》等18個制度再做了修定完善,對業(yè)務操作流程再進行了規(guī)范。同時,優(yōu)化業(yè)務操作流程,強化出入庫管理,規(guī)范結算周期,優(yōu)化結算服務方式,切實以管理制度化,制度流程化,流程表單化、表單信息化,促進了各環(huán)節(jié)工作程序進一步規(guī)范,業(yè)務風險管控進一步增強,經營運作更加高效。