漢鋼公司煉鋼廠牢固樹立“一切成本皆可降”理念，堅持思想破冰、實干破局，練內功、抓管理、挖潛力，不斷探尋降本增效“最優(yōu)解”，打好發(fā)展主動仗，為企業(yè)轉型升級提供強有力的支撐。
深耕工藝技術 助力高效生產
該單位以“穩(wěn)定高效”為核心，緊盯目標任務，從生產管理和生產組織兩方面，對生產過程進行科學、穩(wěn)定管控，形成高效煉鋼生產組織管理模式，進一步挖掘系統(tǒng)潛力。通過生產計劃科學編制、計劃實施重點管控、工序過程銜接規(guī)范、工藝流程提升改進，使系統(tǒng)生產穩(wěn)定性全面提升。建立并推行四級成本管理體系，實時監(jiān)控關鍵工序重要指標，根據指標變動情況，及時調整操作，助力高效冶煉。同時，積極探索并研發(fā)轉爐快速補爐的新技術，有效降低轉爐補爐時長，大幅提升轉爐作業(yè)率，為轉爐各項經濟技術指標穩(wěn)步提升提供了技術支撐。
隨著生產節(jié)奏的變化，如何在確保安全環(huán)保的前提下降低氮氣單耗，成為擺在煉鋼廠轉爐車間全員面前的一道新課題。為有效降低氮氣用量，車間組織全員積極展開頭腦風暴。提高一次倒命中率、降低出鋼溫度縮短濺渣時間、每班專人塔樓巡查設備設施、管道閥門有無漏氣、合理控制密封氮氣壓力、流量等金點子的有效實施，破解了這道降本新課題。
堅持創(chuàng)新驅動 突破指標極限
該單位根據市場需求，結合不同廢鋼料型的特點及加入后對轉爐操作的影響，通過多次測定和數據采集，形成廢鋼效益測算模型和不同噸位入爐廢鋼的最佳配比控制模式，并加大對廢鋼驗收和抽檢化驗力度，為“節(jié)鐵增鋼”釋放產能、指導廢鋼進購創(chuàng)造經濟效益奠定基礎。
“先別扔！這個套筒扳手拿回去打磨除除銹還能用。節(jié)能降耗需要我們發(fā)揮‘主人翁’精神，‘芝麻西瓜都要撿’，從一點一滴做起，降低消耗，讓極致降本措施落地見效。”在檢修現(xiàn)場，維修班楊班長一邊清理從廢舊設備上拆卸下來的舊螺栓，一邊語重心長地給班組員工講道。該單位引導員工樹立“省下的就是賺到的”節(jié)約意識，減少生產各環(huán)節(jié)材料消耗。根據各崗位實際情況，制定廢舊物資回收制度，建立廢舊設備回收臺賬，對回收物資按照類別劃分為可循環(huán)利用類、修復利用類、加工再生類等，從細節(jié)上嚴抓落實，把降本增效工作落到實處，抓出成效。
持續(xù)極致降本，常抓不懈提效益
該廠嚴控廢鋼輕薄料的入廠入爐，并根據不同鋼種、不同鐵水溫度等條件，落實廢鋼配比措施，確保廢鋼條件達到入爐要求。強化工藝過程標準控制，完善各工藝等待時間，降低工藝熱損失，減少非定尺、鑄坯跑尺、大包澆余、剩鋼回爐等各類工藝質量事故 ，提高鋼水合格率及成坯率。“班長，這上料間隙皮帶停運，關閉走廊照明也節(jié)約不了幾度電。”“你可不要小瞧這一小時，一度電按照0.5元算，日積月累，一年下來能節(jié)省5萬元。”上料工小王正在幫工友“算賬”。
為最大限度減少能源浪費，降低能耗，提高能源利用效率，該單位遵循“抓大不放小”的思想，嚴格控制成本，常態(tài)化對各工序電能使用情況進行檢查、統(tǒng)計、核算，千方百計節(jié)支增效。通過全員深入挖潛、自主改善，有效壓縮成本支出，減少資源浪費，從點滴中“摳”出大效益，助力公司打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)。（漢鋼公司 陳磊）
