“1+1=?”,不同的解法答案不盡相同。連日來,漢鋼公司設(shè)備管理中心推行“1+1”新式解法,在設(shè)備水平、設(shè)備效率和設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行上探尋最優(yōu)解,開啟了創(chuàng)新加速管理提升模式,確保一季度公司設(shè)備管理各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)保質(zhì)保量完成。
育才+全覆蓋=設(shè)備水平提升
3月份,設(shè)備管理中心結(jié)合現(xiàn)有人員專業(yè)及分管業(yè)務(wù),制定了“每周一檢、每周一會”的監(jiān)督管理機(jī)制,7個(gè)小組分別對管轄區(qū)域設(shè)備使用單位現(xiàn)場設(shè)備治理、潤滑、安全聯(lián)鎖等進(jìn)行檢查,針對潤滑標(biāo)準(zhǔn)有遺漏、點(diǎn)檢記錄未形成PDCA循環(huán)、油污未清理等問題進(jìn)行分類分析、曝光亮相。同時(shí),參檢人員為電氣、機(jī)械、液壓、特種設(shè)備、風(fēng)機(jī)等多個(gè)專業(yè)人員,采取交叉輪換制,實(shí)現(xiàn)了監(jiān)督管理全覆蓋、全專業(yè)、全方位、全系統(tǒng)。通過不同專業(yè)同步滲透,讓本專業(yè)干的更精、更細(xì),讓非本專業(yè)人員了解掌握知識,打造設(shè)備復(fù)合型人才,進(jìn)一步提升公司設(shè)備管理水平。
協(xié)調(diào)+服務(wù)=設(shè)備效率提升
為充分發(fā)揮設(shè)備服務(wù)保障作業(yè),該中心要求區(qū)域包片負(fù)責(zé)人、業(yè)務(wù)主管定期深入設(shè)備主體單位進(jìn)行調(diào)研、走訪,針對全員設(shè)備創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢、外委修理及大修項(xiàng)目等疑問現(xiàn)場交換意見,針對提出的現(xiàn)場治理、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)及設(shè)備安裝、生產(chǎn)過程中遇到的瓶頸問題及時(shí)商討方案并細(xì)化措施,讓業(yè)務(wù)“少跑路、跑彎路”,并層級宣貫國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及政策、公司設(shè)備管理新要求,持續(xù)配合專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查中厚板壓力管道并督促盡快出具報(bào)告,讓相關(guān)人員明確責(zé)任、管控內(nèi)容,定期評估關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀況,進(jìn)一步提升設(shè)備效率。
目標(biāo)+行動=設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
該中心主動出擊,研討制定了《2024年設(shè)備管理降本增效方案》,明確責(zé)任人、統(tǒng)一數(shù)據(jù)來源,讓目標(biāo)指標(biāo)明確化、具體化、數(shù)據(jù)化。通過在降低維修降費(fèi)、系統(tǒng)降費(fèi)、重點(diǎn)項(xiàng)目轉(zhuǎn)型升級、降低備件材料庫存占用、降低備件材料消耗、設(shè)備運(yùn)行管控上同向發(fā)力,落實(shí)降本增效。同時(shí),嚴(yán)控項(xiàng)目申報(bào)及驗(yàn)收、計(jì)劃申報(bào),采取片區(qū)+業(yè)務(wù)雙重管控措施,重監(jiān)督強(qiáng)執(zhí)行,力爭實(shí)現(xiàn)綜合降費(fèi)及創(chuàng)效1600余萬元,生產(chǎn)維修、噸鋼外修及備件庫存占用均在去年的基礎(chǔ)上降低15%。通過全員努力,一季度公司設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)一般及以上設(shè)備事故為零的目標(biāo)。(王海燕)