漢鋼公司煉鋼廠在實際工作中與時間賽跑，精益生產，與效益賽跑，抓住轉型升級發(fā)展窗口期，用技術搶市場、用挖潛掙效益，用改革創(chuàng)紅利，為公司轉型升級提供強大的動力。
錨定目標，轉型升級向“新”出發(fā)
2月26日晚19時35分，巨大的爐體緩緩傾斜，金色的鋼液泄入鋼包，緊張的出鋼環(huán)節(jié)對煉鋼人來說屢見不鮮，但不同的是，本爐鋼水是一個新“配方”創(chuàng)造的新鋼種--355G-JC，這也是繼漢鋼中厚板建成以后成功開發(fā)的第三個板坯鋼種。
2024年隨著漢鋼公司轉型升級步伐進一步加快，煉鋼廠瞄準百萬噸優(yōu)特鋼、百萬噸板坯背后的廣闊市場，緊緊圍繞“雙百”戰(zhàn)略積極推動轉型升級，配合公司技術研發(fā)部大力開展新技術研發(fā)，多次開展理論研討和分批次間接試驗，355G-JC的成功出鋼無疑又是漢鋼公司轉型升級道路上一個重要的“里程碑”，也是用技術打通與市場需求端的“溝壑”，敲開效益“大門”的重要手段。
再細看煉鋼廠房內部，嶄新的設備與散發(fā)著熱浪的板坯相互映襯，廠房東側施工現(xiàn)場一片熱火朝天，圖紙上的LF爐正“拔地而起”，新品鋼種開發(fā)一次成功率、新品鋼種開發(fā)攻關方案、以精煉為中心的新生產模式等“新”字無疑正勾勒“未來”二字。
深挖內潛，精細組織、精益運作出效益
2024年面對市場壓力，煉鋼以“戰(zhàn)略解碼”引戰(zhàn)“十大硬仗”，細化煉鋼工序管控，持續(xù)向過程要效益，緊緊圍繞“兩爐三機＋”組織生產，高效匹配人、機、爐、料等要素資源，引進二類硅鐵、高鈣石灰等優(yōu)質物料，算溫度賬、算時間賬、算成本賬，加強延展式、縱深式核算，降低一切可降低成本。其次緊緊圍繞公司《全員降本增效激勵辦法》，全方位、全過程落實公司降本決策，積極與外圍單位協(xié)商，通過競價談判、崗位替代等方式降低煉鋼運行成本；統(tǒng)籌協(xié)調，積極調動內部資源，形成班次調整、借調支援等特殊人力運行模式，為公司創(chuàng)效貢獻煉鋼力量。
“嚴卡精煉進站時間，嚴控出鋼溫度，保證各工序時間、成本、質量受控”。一系列“緊縮政策”像螺絲刀一樣，分解煉鋼工序，再擰緊內部的每一顆“螺絲”，保證漢鋼這艘巨輪駛向效益的遠方。
除舊布新，用改革活力創(chuàng)造發(fā)展紅利
“剔除上道工序影響，轉爐車間最終得分101.98分，連鑄車間得分96.3分，緊盯鑄坯成本、鋼水消耗目標……”持續(xù)在月會上通報各單位的績效考核分數(shù)是煉鋼廠一直以來的優(yōu)良傳統(tǒng)，也是各單位“自我審視”“潛心修煉”的一個重要環(huán)節(jié)。
在公司市場化結算要求下，煉鋼廠“痛定思痛”，破除“固有思維”，亮真招、出硬招。以成本為核心、以工序全過程管控為主線，制定煉鋼廠市場化結算考核準則與要求，鋼水成本、鑄坯成本、“3554”成分控制率等一項項考核細則直達各工序最終結果和關鍵要點，著力凸顯“干得好才能拿得多”的改革思路和績效分配思路，用“市場化思維”提高改革的效率、效果。同時，打破“自我畫圈”意識，增強“大局觀”、敢于用“大工藝”統(tǒng)領全系統(tǒng)降本增效，不斷嘗試廢鋼烘烤、合金替代、精煉升溫等新技術方案，彌補全工序提質增效硬傷、短板。（ 譚 聰 ）
