一季度,龍鋼公司煉鋼工序兩眼向內、以變應變,圍繞硬仗任務持續(xù)攻關,提指標、控成本、抓細節(jié),在降本增效、指標提升、技術攻關等方面下足功夫,助力企業(yè)打贏“十場硬仗”。
兩眼向內,在降本增效上下功夫
該工序牢固樹立過“緊日子”的思想,在精細管控上狠下功夫,建立降本增效重點指標清單,以關鍵指標為導向,建立全員、全過程、全方位成本控制精細化管理平臺,拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”的管理鏈條。開展“我為煉鋼來建言”金點子征集評選活動,廣泛征集一線職工降本增效“金點子”,發(fā)動全員積極參與小技小改、創(chuàng)新創(chuàng)效活動,促進降本增效再上新臺階。通過嚴格班組成本過程控制,形成班清日算機制,重點對換包開澆產生的坯頭坯尾、大包澆余、中包剩鋼、物料消耗等全面監(jiān)控,確保各項降本工作落地落實。
迎難而上,在指標提升上求突破
該工序聚焦“低成本、高效益”經營之本,積極對標對表,學習借鑒先進鋼企“全、深、實、硬”的經驗,充分發(fā)揮四級成本核算作用,積極探索提升指標的最佳模式和方案,充分發(fā)揮新區(qū)低成本、低消耗、高效率生產優(yōu)勢,狠抓內部工序管理,壓實指標、細化責任,與歷史最好比拼,向行業(yè)先進看齊,全面提升連鑄關鍵指標,進一步確保鋼坯質量。針對新區(qū)連鑄機中包侵蝕,影響生產穩(wěn)定順行這一問題。技術人員積極對中包進行改造,調整中包排渣口高度,并改變排渣坡度,使鋼渣流出更順暢,中包壽命提升了4小時,年可創(chuàng)效83萬元。
深挖內潛,在設備改造上做文章
該工序以設備精益管理為抓手,以提高設備綜合利用率、實現設備零故障為目標,堅持“能用不領新,能修不舍棄”的理念,落實精細化管理,按照定額控制目標,嚴控各種物料消耗,做好物料領用、消耗登記臺賬,每班進行統(tǒng)計,每日進行分析,每周形成清單并總結。圍繞生產中的難點、重點問題,管理干部帶頭參與設備改造、技術攻關活動,及時解決制約生產的瓶頸問題。針對拉矯機減速機容易出現軸承損壞問題,技術人員集思廣益、追本溯源,通過在減速機軸套端部安裝壓板,保證了軸和套的同軸度,杜絕了因晃動造成的磨損,保證了生產穩(wěn)定順行,年可節(jié)約設備維修費用20余萬元。(龍鋼公司 尤勇)