為提升企業(yè)核心競爭力，漢鋼公司不斷探索關鍵路徑，以科技創(chuàng)新為抓手，夯實信息化、智能化基礎建設，驅動安全生產(chǎn)、降本增效、智能制造全面提檔升級。
以“智”促安，筑牢本質化安全防線
“今日隱患排查4項，已完成閉環(huán)整改，請在后臺進行確認。”自安全風險管控系統(tǒng)上線運行后，漢鋼公司安全管理步入了新階段，相較于傳統(tǒng)檢査方式，線上確認的方式省去了大量溝通銜接時間，這極大提高任務執(zhí)行效率。
漢鋼公司緊密圍繞“安”字做文章，以安全生產(chǎn)標準化管理體系“真達標，達真標”為目的，大力推進安全管理智能化管理工作。對日常作業(yè)進行分析研判，員工在錄入作業(yè)信息時自動生成作業(yè)風險等級以及各項風險管控措施，基本實現(xiàn)了業(yè)務數(shù)據(jù)化、協(xié)同平臺化、分析智能化、保障機制成熟化的目標。
同時，漢鋼公司狠抓設備、工藝、作業(yè)環(huán)境安全系數(shù)提升，各工種調度人員通過高清的液晶大屏，可以實時看到生產(chǎn)流程運行情況，包括作業(yè)人員有沒有按規(guī)定穿戴勞動保護用品，裝卸車指揮人員站位是否安全，行車吊動時是否嚴格遵守操作規(guī)程……這些都能在第一時間得到信息，并全程進行監(jiān)督，增強整體安全運轉能力。
向“新”而行，聚力全系統(tǒng)降本攻堅
“以前的風口檢測都是人工現(xiàn)場觀察，大多都靠經(jīng)驗判斷，現(xiàn)在通過風口成像就能輕而易舉地觀察到風口工作狀態(tài)。”近年來，漢鋼公司用上了風口成像和高爐爐缸侵蝕監(jiān)控軟件，熱流強度高一目了然，偶爾判斷失誤的狀況得到徹底消除，極大程度提升了高爐操作的準確性。
漢鋼公司牢牢牽住科技創(chuàng)新“牛鼻子”，走好科技創(chuàng)新“先手棋”，全力構建工藝技術研發(fā)力量建設，積極集聚行業(yè)創(chuàng)新資源，推動“產(chǎn)學研”融合，打通成果轉化“最后一公里”。同時深入研究實施“鐵-鋼-軋”共贏項目，將數(shù)字技術有效賦能到實時生產(chǎn)場景，實現(xiàn)全工序、全流程的轉型升級，讓“禹龍”鋼材加快邁向高端化。此外各“阿米巴”單元深度融入公司一體化運營大格局，通過組建降本硬仗團隊，多維度聯(lián)合生產(chǎn)、采購、物流、銷售等部門，緊密協(xié)作、高效配合，達成聯(lián)合降本的良好格局。
“智”慧領航，賦能全流程冶煉過程
在漢鋼公司2號高爐出鐵場，鐵口工手挎遙控器，旋鈕來回扭動，就操作了開口機和泥炮這樣的龐然大物，隨著鉆桿的不斷鉆入，紅色火星愈發(fā)增多，唰唰唰，只見一條火龍般的鐵水順勢噴涌而出……
在遠程遙控控制系統(tǒng)改造前，操作工要在操作室遠距離手動操作閥臺上各個操作桿，鐵口工要遠距離觀察班長的手勢進行操作步驟銜接，現(xiàn)在不僅實現(xiàn)了一鍵遠程啟動，還能在線觀察電機電流及有位變化掌握每臺設備的運轉情況，整體生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅度提升。
堅持“數(shù)智”賦能，是壯大發(fā)展?jié)摿?/span>的“制勝法寶”。如今，漢鋼公司煉鐵廠已將原料系統(tǒng)、運行系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、鐵路樞紐控制系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)進行集中控制，同時還提供了故障聲光報警與存檔記錄，便于工作人員及時發(fā)現(xiàn)與解除故障，提高工作質效，真正讓全流程冶煉與智能化技術相輔相成。（漢鋼公司 何光釗）
