二季度以來,漢鋼公司軋鋼廠積極落實精益生產(chǎn)組織模式,將訂單管理和計劃管理高效銜接,深入踐行柔性生產(chǎn)模式,聚力創(chuàng)新驅(qū)動,全力攻克生產(chǎn)瓶頸難題,在效率提升、極致能效等方面不斷向內(nèi)挖潛。
提作風(fēng)、固基礎(chǔ),產(chǎn)量提升實現(xiàn)突破
“4月份板材產(chǎn)量完成月度計劃任務(wù)的104%,最高日產(chǎn)達到3287噸,刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)紀(jì)錄13次……”一直以來,該單位堅定把作風(fēng)建設(shè)擺在高質(zhì)量發(fā)展的邏輯起點、提質(zhì)增效工作的核心位置,通過形式任務(wù)宣講讓員工明形式、聚合力。為倒逼科級干部等關(guān)鍵崗位履職盡責(zé),常態(tài)化開展監(jiān)督檢查,促使全體干部職工氣出一孔、凝心聚力,緊緊圍繞產(chǎn)量目標(biāo)全力攻關(guān),不斷優(yōu)化工藝參數(shù)、加強過程管控、科學(xué)組織生產(chǎn)、穩(wěn)步提升節(jié)奏,通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時動態(tài)分析,從坯料庫存、坯子質(zhì)量、品種鋼、小規(guī)格等方面及時總結(jié)、改善優(yōu)化,實現(xiàn)整體情況穩(wěn)中向好。月產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)是各單位通力協(xié)作、團結(jié)奮進的結(jié)果,更得益于軋鋼廠對生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化和工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制,充分彰顯了軋鋼人強大的戰(zhàn)斗力和執(zhí)行力。
軋優(yōu)品、研精品,新品開發(fā)成績斐然
在鋼鐵行業(yè)復(fù)雜嚴(yán)峻的形式下,該單位集聚全員智慧和力量在轉(zhuǎn)型突破上不斷發(fā)力,堅持以創(chuàng)新尋突破、向創(chuàng)新要效益,堅定“高、精、優(yōu)、特”的發(fā)展方向,聚焦向新提質(zhì)的核心密碼,充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,不斷加大新品開發(fā)力度,成功開發(fā)了棒線HRB650E、高線HRB650、Q235等3個品種6個規(guī)格及板材6個品種。還在在高端材料領(lǐng)域取得了重要突破,尤其是通過科學(xué)梳理工藝、精準(zhǔn)試軋、精細調(diào)整控冷工藝,使一次性檢驗合格率達到3905噸,有效減少了損失,實現(xiàn)了創(chuàng)效。此外,還完成了首批TC4鈦合金板材的加熱、軋制、退火和矯直,表面質(zhì)量、厚度尺寸精度、板形均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,推動產(chǎn)品和軋制工藝的提檔升級,助推漢鋼公司在高端材料領(lǐng)域邁出了堅實一步。
降能耗、提性能,設(shè)備優(yōu)化提升效率
“對步進式加熱爐爐底液壓油箱及泵站進行局部改造,增加了節(jié)能回收缸和蓄能器,有效平衡了步進梁自重與全部載荷,同時配套成熟的西門子S7-400PLC控制系統(tǒng),與增加的液壓管路、膠管、球閥互補優(yōu)缺。”該單位對1、2號高線加熱爐液壓系統(tǒng)的改造,使老設(shè)備煥發(fā)新活力,90kW電機一用三備的模式大大節(jié)省了電能的消耗。
該單位充分認(rèn)識到設(shè)備是生產(chǎn)的基石,聚力攻堅對設(shè)備進行了全面檢修和優(yōu)化,解決了多項設(shè)備問題,提升了設(shè)備穩(wěn)定性和作業(yè)率。特別是全面開展的設(shè)備定修工作,通過對雙邊廢邊導(dǎo)向程序優(yōu)化和建立定修模型,解決了廢邊導(dǎo)向頻繁報故障、軋機除鱗管道晃動及開裂等問題。還解決了中厚板軋機除鱗管道頻繁泄漏、換輥減速機頻繁故障雙邊剪及定尺剪漏油等問題,增加了雙高線在線測徑儀,有效提升了軋制產(chǎn)品的精度,延長了設(shè)備使用壽命和效能,保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。(漢鋼公司 侯娥)