5月份，龍鋼公司扎實踐行“提指標(biāo)、降單耗、控費用”總思路，圍繞31項硬仗指標(biāo)不松勁，深入開展算賬經(jīng)營、精益管理、降本增效工作，盯細節(jié)、抓落實、促提升，以新的使命和擔(dān)當(dāng)，當(dāng)好公司轉(zhuǎn)型升級、扭虧脫困排頭兵。
強化全員算賬經(jīng)營意識
該龍鋼公司廣泛開展形勢任務(wù)教育，引導(dǎo)全體職工清醒認(rèn)識當(dāng)前面臨的嚴(yán)峻形勢，增強危機感和緊迫感，樹牢全員算賬經(jīng)營意識，將“一切成本皆可降”的理念深植頭腦，鼓勵全員從每個崗位、每個環(huán)節(jié)做起，開源節(jié)流、勤儉節(jié)約，形成“人人都是經(jīng)營者、個個都是效益源”的良好氛圍。圍繞如何算好生產(chǎn)消耗賬、停機成本賬、生產(chǎn)波動賬，開展“干前算什么”“干中怎么算”“干后如何算”討論會，聚焦生產(chǎn)過程，縱深推進算賬經(jīng)營，不折不扣執(zhí)行管理制度，千方百計穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)降耗，引導(dǎo)職工會算賬、算好賬、算清賬，充分激發(fā)降本增效新動能，推動公司精細化管理換檔升級。
找準(zhǔn)降本增效發(fā)力之點
“算不好生產(chǎn)經(jīng)營‘賬’，就打不好降本增效‘仗’！”在降本過程中，龍鋼公司秉承算賬經(jīng)營理念，做到細算賬、算細賬，能省一點是一點，能省一分是一分。在龍鋼公司煉鋼廠，每個工段都有自己的“小賬本”：中包烘烤每節(jié)約一小時，可創(chuàng)效5000元；每周完成三個修舊利廢項目，噸鋼成本降低0.18元；直軋鋼坯定重合格率提升5％，噸鋼成本降低0.84元……
針對制約成本的關(guān)鍵指標(biāo)，龍鋼公司煉鋼工序各工段積極制定完善降耗提質(zhì)措施，圍繞結(jié)構(gòu)降本、能源降本、事故管控三大方面制定了21條措施，全面深化算賬經(jīng)營。圍繞歷史最好指標(biāo)，在生產(chǎn)組織、成本管理及質(zhì)量管控上實行項目負(fù)責(zé)制，定人、定目標(biāo)、定措施、定時間節(jié)點，做到日跟蹤，實現(xiàn)消耗、成本過程受控。同時，以效益為導(dǎo)向組織生產(chǎn)，合理配加廢鋼，追趕產(chǎn)量、降低成本、創(chuàng)造效益。
技術(shù)改造促使質(zhì)效提升
面對當(dāng)前市場形勢，龍鋼公司煉鋼工序一線職工牢固樹立主人翁意識，充分發(fā)揮聰明才智，立足崗位，積極開展“我為煉鋼來建言”金點子活動，迸發(fā)出無窮創(chuàng)新活力。連鑄拉矯剪切工陳成林發(fā)現(xiàn)6#連鑄機火焰切割機在切割過程中因火切機大槍與紅坯過近，且受高溫影響，氣管漏氣頻繁，4根金屬軟管每2到3天就需更換一次，不僅給人員造成極大的工作量，而且增加了備件費用。經(jīng)過長時間觀察、多次研究試驗后，陳成林主動提出和承攬了大槍氣管系統(tǒng)改造工作。經(jīng)改造試運行，降低了在線設(shè)備故障，減少了金屬軟管備件材料消耗。
破浪前行，勇立潮頭。龍鋼公司全體干部職工不等不靠、持續(xù)奮斗，以超常的舉措和過硬的作風(fēng)，奔跑在“算賬經(jīng)營＋精益管理”的路上，破曉而生，為企業(yè)生存發(fā)展?fàn)幦「蟮臋C遇。（龍鋼公司 尤勇）
