在鋼鐵物流體系中，倉儲是保障物流活動正常有序運轉(zhuǎn)的堅實基礎(chǔ)。隨著智能制造的快速發(fā)展，構(gòu)建漢鋼公司智能物流和倉儲體系，已成為實現(xiàn)重載倉庫效率提升和成本降低的重要手段。
自中厚板產(chǎn)線投產(chǎn)以來，該公司設(shè)備檢修中心MES系統(tǒng)運維人員主動融入生產(chǎn)現(xiàn)場，點對點消缺、優(yōu)化每項問題，依托軋鋼生產(chǎn)單元、公輔中心物流發(fā)運及檢化驗質(zhì)檢融合的管控一體化倉儲模塊，讓智能制造助力板材火車、汽車發(fā)運，全力助推中厚板達產(chǎn)達效。
多方式智能入庫提升板材入庫效率
在該公司中厚板成品庫，智能制造辦公室運維人員正使用配套的手持機對行車吊運入垛的板材進行掃碼。
“通過功能掃描板材條形碼實現(xiàn)板材的一鍵入庫調(diào)試，入庫材料實時展示在系統(tǒng)庫位圖上并關(guān)聯(lián)質(zhì)檢結(jié)果，實現(xiàn)對板材的精準、可視化管理。”運維人員及時講解道。
MES系統(tǒng)還依托輥道跟蹤功能，實現(xiàn)板材從精整到成品庫的實時跟蹤，讓庫管人員在操作室PC端實現(xiàn)板材的入庫。倉儲一張圖及庫位圖實時監(jiān)測板材在庫區(qū)垛位的層數(shù)、質(zhì)檢結(jié)果、客戶信息等情況，直觀實現(xiàn)了中厚板在倉庫全方位實時管控。
庫區(qū)、垛位一張圖實現(xiàn)庫區(qū)動態(tài)跟蹤
倉儲系統(tǒng)一張圖上，庫區(qū)當前行車、過跨車、進廠發(fā)運裝卸車、輥道等各設(shè)備的運行情況、作業(yè)狀態(tài)以及庫區(qū)庫存、目標材料等所在垛位層數(shù)和所需倒垛次數(shù)等信息一一展現(xiàn)。
軋鋼廠中厚板成品庫庫區(qū)、垛位一張圖覆蓋中厚板1-3號成品庫子庫區(qū)，滿足了中厚板成品材料信息追蹤查詢、進廠汽車叫號協(xié)同調(diào)度、高效作業(yè)的需求，實現(xiàn)中厚板成品從輥道下線到入庫、發(fā)運、倒垛等作業(yè)的動態(tài)跟蹤。倉儲一張圖及庫位圖還實時展示了板材在庫區(qū)垛位的層數(shù)、質(zhì)檢結(jié)果、客戶信息等，進一步實現(xiàn)了板材庫的高效管理。
庫區(qū)材料智能匹配提單信息助力中厚板成品高效發(fā)運
在倉儲系統(tǒng)中厚板發(fā)運管理功能點，倉儲系統(tǒng)自動接收智慧物流提單、叫車信息，從車輛進廠叫號即對車輛進行庫區(qū)車位推薦，發(fā)運車輛將與就近的材料垛位以及倒垛次數(shù)少的垛位車位、提單、訂單進行智能匹配，實現(xiàn)對提單所需材料的精準在垛匹配，高效指導(dǎo)中厚板成品發(fā)運，減少倒垛頻率。截至目前，已通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)了質(zhì)檢合格且滿足準發(fā)的板材火汽運合計5萬余塊，且每單質(zhì)保書均有可查，助力了公司的轉(zhuǎn)型升級及中厚板的達產(chǎn)達效。（漢鋼公司 黃 軒）
