陜鋼集團(tuán)西安分公司鋼加制造中心作為陜鋼集團(tuán)鋼鐵生產(chǎn)制造向服務(wù)制造轉(zhuǎn)型延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈的關(guān)鍵板塊，是打造供應(yīng)鏈服務(wù)一體化的核心環(huán)節(jié)。今年以來，西安分公司鋼加制造中心聚焦“提產(chǎn)量、降成本、保訂單、增效益”的主線，整合資源、技術(shù)革新、優(yōu)化流程，實現(xiàn)鋼材精深加工降本又高效。
整合資源做“加法”，增加降本增效“驅(qū)動力”。整合資源全方位降低加工費(fèi)，以算小帳、算細(xì)帳為核心原則，堅持先算后干、邊算邊干，持續(xù)強(qiáng)化成本核算體系建設(shè)，引導(dǎo)每位員工立足崗位算清每一筆錢、盯住每一筆成本賬、干好每一項效益活，把開源節(jié)流、厲行節(jié)約、優(yōu)化降本落實到工作中的每一個環(huán)節(jié)。同時結(jié)合實際，制定下發(fā)了鋼加制造中心精益工作管理實施方案，搭建了精益管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，細(xì)化了階段性目標(biāo)和措施30余項，明確了推進(jìn)責(zé)任，確保精益管理工作開展的效果和質(zhì)量，目前已完成工作20余項，管理已見成效，年度加工費(fèi)達(dá)到控制目標(biāo)，且車間錯峰生產(chǎn)、運(yùn)輸物流費(fèi)用、裝卸費(fèi)、修理費(fèi)等各項費(fèi)用較2023年降低50余萬元。
難點堵點做“除法”，消除降本增效“摩擦力”。鋼加制造中心聚焦年度加工費(fèi)指標(biāo)任務(wù)，通過技術(shù)升級消除“勞務(wù)外協(xié)用工”難點堵點問題。西庫引入自動化、集成化數(shù)控產(chǎn)業(yè)線設(shè)備4條，挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)潛力，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)件加工各工序流水式作業(yè)與加工過程構(gòu)件不落地，加快推進(jìn)對傳統(tǒng)人工的優(yōu)化。加強(qiáng)人員培訓(xùn)，擴(kuò)充加工產(chǎn)業(yè)工人隊伍，實施老帶新機(jī)制，多渠道培養(yǎng)電鉗焊技術(shù)工種，以擺脫對外協(xié)勞務(wù)工隊的過度依賴，向人員要效益。截至目前，較2023年替換勞務(wù)工人10余人，勞務(wù)費(fèi)用較2023年節(jié)省80余萬元，同比降低8.9％，同時有力保障生產(chǎn)有序銜接。
統(tǒng)籌優(yōu)化做“乘法”，形成降本增效“牽引力”。鋼加制造中心從采購、庫存、銷售全流程統(tǒng)籌優(yōu)化，形成降本增效牽引力。一方面加強(qiáng)銷售質(zhì)量，結(jié)合產(chǎn)品原料和效益情況，聚焦結(jié)構(gòu)件、網(wǎng)籠、網(wǎng)片、冷軋產(chǎn)品銷售，向訂單要效益，按照算賬經(jīng)營意識，做好銷售產(chǎn)品組合，進(jìn)一步提高銷售質(zhì)量；另一方面明確采購目標(biāo)，建立加工材采購體系，緊盯采購銷售兩端，結(jié)合市場趨勢和訂單需求，降低采購成本，截至目前，采購成本基本跑贏全國市場漲跌幅。與此同時，加強(qiáng)庫存管理，不斷優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，最大化利用庫存滿足訂單需求，截至當(dāng)前，庫存成本較2023年降低130元/噸。
