今年1至6月份，龍鋼公司通過積極開展“錯(cuò)峰生產(chǎn) 迎峰發(fā)電”工作，有效降低用電成本800余萬元。
龍鋼公司堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心”主線，細(xì)化梳理燒、鐵、鋼、軋各主線生產(chǎn)，優(yōu)化匹配爐、機(jī)、線系統(tǒng)產(chǎn)能，精細(xì)計(jì)算階梯電價(jià)用能成本，統(tǒng)籌供應(yīng)能源介質(zhì)，“以生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)順銜接”為原則，機(jī)械化綜合一次料場2臺翻車機(jī)采取“單機(jī)避峰”運(yùn)行模式、3臺燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)采取“變頻＋工頻”相結(jié)合運(yùn)行模式、球團(tuán)礦采取“單窯生產(chǎn)＋外購”保供模式；高爐實(shí)施小時(shí)出鐵量、轉(zhuǎn)爐啟停“匹配調(diào)整”模式、連鑄機(jī)“外銷＋自產(chǎn)”模式、軋線“避峰＋定檢”模式，實(shí)施系統(tǒng)性柔性生產(chǎn)組織。同時(shí)，堅(jiān)持煤氣系統(tǒng)平衡預(yù)算，加強(qiáng)對20萬m³高爐煤氣柜，8萬m³、10萬m³轉(zhuǎn)爐煤氣柜等煤氣回收系統(tǒng)、2臺30MW，1臺100MW煤氣發(fā)電機(jī)組等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)跟蹤，平值儲氣、尖值送氣，保證尖峰時(shí)段多發(fā)電、滿發(fā)電，進(jìn)一步提高發(fā)電機(jī)組能耗效率，最大化減少電力下網(wǎng)；強(qiáng)化過程管控，促進(jìn)自發(fā)電水平不斷提升。
此外，龍鋼公司還加大節(jié)約用電和錯(cuò)峰用電宣傳及檢查力度，引導(dǎo)全員增強(qiáng)節(jié)電意識，培養(yǎng)節(jié)能習(xí)慣。通勤車避峰充電，辦公室照明、電腦等下班關(guān)閉，杜絕能源浪費(fèi)，持續(xù)推進(jìn)系統(tǒng)性降本。（龍鋼公司 張軍濤）
