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深挖降本“潛力” 開出增效“良方”
發(fā)布日期:2024-07-29    作者:胥 京    
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下半年以來,漢鋼公司緊跟集團公司決策部署,以精益為根基,以創(chuàng)新為抓手,堅持精細化管理,眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功、挖潛降耗,嚴抓嚴控各工序環(huán)節(jié),以實際行動推動降本增效工作落地見效。

深挖降本“潛力” 開出增效“良方”

管理牽頭,找準關(guān)鍵“突破口

漢鋼公司從源頭抓起,通過生產(chǎn)成本挖深度,經(jīng)營思路抓廣度,強化細節(jié)管理,降低生產(chǎn)成本。漢鋼公司煉鋼廠從降低鋼鐵料消耗、合金、耐材、輔料成本等方面,搭建起了包括“分廠→作業(yè)區(qū)→班組”的縱向和按成本項目分類的成本網(wǎng)格化管理體系。通過對成本指標日跟蹤、周分析、月總結(jié),對重點消耗指標進行跟蹤,指標完成情況進行分析總結(jié),扎實推進降本增效工作有效落實。同時,制定下發(fā)《硬仗目標任務(wù)分解清單》,將全年降本目標任務(wù)分解成7項可量化、可跟蹤的子行動,并制定月、周目標任務(wù)計劃,明確考核管理細則,夯實各層級責任,形成了步調(diào)一致、各司其職、同心同向的生產(chǎn)經(jīng)營氛圍,確保重點工作有序推進。

創(chuàng)新引領(lǐng),挖掘降本“金點子”

為助力“降本增效”再上新臺階,漢鋼公司從細節(jié)入手,多角度積極發(fā)揮職工主觀能動性,群策群力,挖掘降本點、增效源。

漢鋼公司煉鋼廠建立“算到、干到、給到、得到”的績效獎勵分配機制,按照差異化績效分配制度,激勵全員參與降本。同時,制定下發(fā)全員降本增效激勵方案,在各科室和作業(yè)區(qū)廣泛征集員工切實可行的降本增效意見建議,擇優(yōu)采納,并根據(jù)實施效果給予相應(yīng)獎勵,激勵職工迅速轉(zhuǎn)變觀念,統(tǒng)一思想,投入挖潛創(chuàng)效攻堅戰(zhàn),發(fā)掘降本增效“金點子”,切實把智慧結(jié)晶轉(zhuǎn)化為降本增效的生產(chǎn)力。

自活動開展以來,該單位員工積極參與,獻言獻策,涌現(xiàn)出了多個降本增效先進個人,解決了多個制約煉鋼生產(chǎn)的瓶頸問題。截止7月,該單位降本增效項目實績突出,共征集合理化建議50余條,申報全員降本增效項目26項,降本約100萬元。

技術(shù)驅(qū)動,激活增效“新動力”

以“樹標桿、內(nèi)挖潛、定措施、落責任”為抓手,漢鋼公司煉鋼廠成立多個降本增效攻關(guān)小組,全面開展內(nèi)部攻關(guān),通過優(yōu)化調(diào)整轉(zhuǎn)爐裝入制度、造渣制度、供氧制度和溫度制度,各項關(guān)鍵指標深挖潛能,不斷降低成本耗。

根據(jù)目前廢鋼情況及生產(chǎn)條件,該單位在保證鐵水單耗指標的前提下,測算各廢鋼入爐配比,選擇成本最優(yōu)方案,調(diào)整入爐鐵水、廢鋼配比,杜絕操作大幅度波動,確保出鋼量穩(wěn)定。根據(jù)鐵水條件,強化入爐渣料控制,采用留渣操作模式,嚴格控制石灰以及輕燒白云石加入量,控制終渣堿度,降低渣料消耗。同時,優(yōu)化合金窄成分控制,在確保后續(xù)鋼坯軋制性能的前提下,不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工藝,通過提高一倒碳、增加碳溫協(xié)調(diào),加強爐后吹氬操作等,提升鋼水質(zhì)量,增加合金收得率。并且,不斷加大合金降本攻關(guān)力度,優(yōu)化品種工藝路徑,降低合金成本。(漢鋼公司 胥京)