明者因時而變,知者隨事而制。面對改革新形勢,漢鋼公司煉鋼廠堅持以“打破常規(guī)思維、精準責任落實、筑牢安全根基”為原則,穩(wěn)中求進、實干創(chuàng)新,深入推進精益管理落實見效,全力打造企業(yè)發(fā)展新效能。
精準管控,安全生產(chǎn)“有實招”
“精益管理是制度上的全面精細化、規(guī)范化,要以管理效果提升,安全穩(wěn)定順行為最終落腳點。”在月度安全例會上漢鋼公司煉鋼廠負責任人說道。
該單位焦“想不到、看不到、管不到”的安全風險,不斷強化非常規(guī)作業(yè)管控,嚴格落實各項安全措施,加強各級人員履職檢查,確保非常規(guī)作業(yè)全方位受控。以“一切風險可控、一切隱患可治、一切事故可防”為原則,各廠領導深入包聯(lián)單位、班組參加安全活動100余次,解決職工反映的安全管理方面問題60余項。以作業(yè)區(qū)為單位,自主開展“查隱患、補漏洞,提升本質安全”專項活動,并結合隱患排查整改上報情況,制定獎懲機制,累計查處安全隱患700余項,進一步強化全員安全管理的主動性、積極性。
為真正把安全放在心上,抓在手上、落到事上,該單位不斷完善安全管理體系,修訂標準化作業(yè)流程,開展標準化作業(yè)視頻拍攝,每班對作業(yè)視頻進行觀看學習,目前“上標準崗,干標準活”悄然已成為員工們的行為自覺。
精準施策,提質增效“有效果”
眾人拾柴火焰高,漢鋼公司煉鋼廠堅持“以人為本、群策群力”的管理思路,聚焦全員降本增效,細分8類降本項目,引導全員牢固樹立降本增效理念,通過優(yōu)化激勵機制,加大修舊利廢、廢舊物資回收及“金點子”項目獎勵力度,堅持能自修不外委、能復用不換新,進一步捂緊錢袋子,把錢花在刀刃上。截至目前,累計申報分廠級降本項目46項,金點子79條,征集查找提改獻項目200余項,節(jié)約費用600余萬元。
在精益化管理的推動下,還制定了內(nèi)部上下道工序模擬市場化運行,全面梳理成本核算類別、方法,在新增板坯的情況下,細化能源消耗與固定費用,建立作業(yè)區(qū)成本報表及班組定額消耗指標,嚴格控制消耗,減少浪費。此外,嚴格執(zhí)行大功率設備啟停要求,加快生產(chǎn)節(jié)奏,提高小時產(chǎn)鋼量,降低噸鋼能源消耗均攤,通過優(yōu)化供氧制度,提高氧氣利用率,優(yōu)化中包、鋼包烘烤曲線,降低煤氣消耗,進一步降低成本。
精細管理,設備設施“有保障”
“LF爐本體冷卻壓力0.45-0.6MPa,每班檢查冷卻軟管磨損情況,異常及時聯(lián)系更換,禁止私自解除連鎖操作設備。”為進一步提高設備管理水平,該單位對各區(qū)域成本管理、設備啟停及維護標準目標進行細化完善,按照周期每月督導檢查,累計制定設備維護方面管理標準40條,成本管理方面標準32條,進一步夯實責任,促進各項工作落實。此外,嚴格設備基礎管理工作,制訂全員設備管理規(guī)章制度,結合安全一級標準化達標預驗收要求,以點帶面、觸類旁通,全力整治設備“跑冒滴漏”現(xiàn)象,全面提升設備本質化安全。
圍繞重點設備定檢定修及潤滑,從設備三級點檢入手,狠抓設備維護保養(yǎng)、計劃檢修,通過“設備見本色、領導干部包機、操檢合一”等攻關措施,加強對熔融金屬、一次除塵風機、電除塵器以及煤氣回收系統(tǒng)等重點關鍵設備的管理。
漢鋼公司煉鋼廠將堅持以“嚴”字當頭、“細”字著力、“實”字見效的工作原則,將精益管理“顆粒度”細化到每一位員工、每一臺設備、每一項工作,扎實高效推進精益化管理,堅定不移助力企業(yè)高質量發(fā)展。(漢鋼公司 韓花朵 李囡)