2022年，在陜鋼集團的堅強領導下，龍鋼公司設備管理以“國內一流 行業(yè)領先”為總目標，積極踐行“以經(jīng)濟效益為中心，以工藝技術為統(tǒng)領、以設備穩(wěn)順為基礎”的經(jīng)營方針，從夯基礎、降成本、優(yōu)指標入手，用好設備績效管理“指揮棒”，提升設備管理效能，為公司結構調整、轉型升級提供了堅實保障。
以設備管理提升為載體，推進績效評價體系有效運行。龍鋼公司堅持每月召開月度設備績效管理總結部署會議，每月從設備事故、特種設備、關鍵設備、固定資產(chǎn)、潤滑、檢修等方面，對三廠三中心進行設備管理績效考評，排名第一的單位在會上進行經(jīng)驗交流、末位單位進行述職，形成“獎優(yōu)罰差”的設備管理倒逼機制，激發(fā)公司設備管理新動能，助推公司高質量發(fā)展。
狠抓設備預防管理，實現(xiàn)設備長周期穩(wěn)定順行。結合夏季“六防”、電氣春秋檢，對關鍵設備、特種設備、環(huán)保設備及季節(jié)性設備、極端天氣下設備運行情況等進行專項檢查，共檢查整改各類問題498項。同時運用“事故復盤、事故措施‘回頭望’”兩個抓手，以歷年冬季設備事故為典型案例，按照《公司事故復盤管理辦法》開展事故復盤85次，并對設備故障措施落實情況開展“回頭望”，確保設備長周期高效穩(wěn)定運行。全年燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼設備故障率同比分別降低0.02％、0.07％、0.03％、0.13％，其中5#高爐長周期穩(wěn)定運行達12個月，處于行業(yè)領先水平。
多措并舉挖潛增效，降本增效成效顯著。按照“嚴控源頭關，過好緊日子”評審原則，2022年龍鋼公司完成修舊利廢項目1795項、創(chuàng)效1016.39萬元，備件材料評減金額320萬元、生產(chǎn)維修外委項目評減金額240萬元。同時堅持“自修為主、外修為輔、強化內協(xié)”原則，用活績效評價激勵機制，充分調動各單位自主維修力量，先后組織完成2#高爐年修及3#、4#高爐等系統(tǒng)檢修項目62項，各單位之間支援參檢416余人次，創(chuàng)效38.46萬元。先后完成了鐵水“一罐制”改造、3#、4#、5#高爐TRT效能提升改造、煉鐵噴煤1#磨機產(chǎn)能提升、棒一、棒二加熱爐液壓節(jié)能改造等項目，年創(chuàng)效2000余萬元。
以技術創(chuàng)新為引領，成績斐然碩果累累。龍鋼公司完成《冶煉高爐機前富氧新技術應用與裝備研究》，通過評比達到行業(yè)領先水平，榮獲2022年度陜西省冶金科學技術獎二等獎。其中《高爐富氧管道自動爆破吹掃裝置》技術填補了行業(yè)在這一獎項的空白，《用于鋼鐵冶煉高爐機前富氧混合器》項目獲得國家實用新型專利。《燒結圓輥布料器耐磨襯板改造優(yōu)化攻關研究》項目榮獲2022年陜西省企業(yè)“三新三小”三等獎；《一種燒結機圓輥給料器耐磨襯板組件》項目榮獲國家實用新型授權專利。全年龍鋼公司獲得授權實用新型專利9項、受理實用新型專利5項、受理公布發(fā)明專利4項，撰寫技術論文2篇。
路雖遠行則將至，事雖難做則必成。2023年，龍鋼公司設備管理將以黨的二十大精神、陜鋼“三會”精神為指引，立足新發(fā)展階段，保持“穩(wěn)”的定力、增強“進”的信心，扎實開展節(jié)能降耗、降本增效工作，夯實全員設備管理，推進設備管理信息化，加速推進智能制造項目建設和數(shù)字化轉型升級，用實際行動為陜鋼集團競爭力提升貢獻設備力量。（龍鋼公司 許佩）
