自降本增效工作開展以來，漢鋼公司計量檢驗中心把“一切成本皆可降”的理念落實到管理全過程，聚焦降本增效點，制定降本增效節(jié)支挖潛方案，大力開展“降成本、增效益、節(jié)支出”工作，深入挖掘各環(huán)節(jié)、各區(qū)域降本增效空間，全方位推動降本增效工作扎實開展。
回歸管理本質，擰緊“責任鏈”
在中心降本增效專題會上，每一名參會人員結合工作實際，各抒己見，爭相發(fā)言，詳細闡述提出的降本增效項目的可行性和增效點。面對嚴峻的市場形勢，中心以“降成本、增效益、節(jié)支出”為依托，以加強成本管理的頂層設計和制度建設為抓手，全面加強過程管控，定期排查生產支出和非生產性支出存在的漏洞，及時查擺整改，全力降低制造成本。在此基礎上，按照“以更扎實的功底回歸管理本質，全面提升降本增效工作實效”的工作理念，積極構建了“領導帶頭、全員參與”的降本增效良好氛圍。
廣開增效渠道，算好“成本賬”
圍繞生產實際，中心科學制定全年降本增效工作目標，并將公司進一步深化改革與生產經營策略相結合，動態(tài)調整指標，強化剛性考核，持續(xù)提升縱向管控能力。與此同時，通過召開周生產經營分析會、降本增效專項會等形式，對當前生產經營存在的重點、難點問題，穿透式剖析問題產生原因，及時挖掘新的效益增長點，持續(xù)強化全面預算管理和環(huán)節(jié)管控，推動降本增效再上新臺階。除此之外，本著“精打細算、開源節(jié)流”的原則，中心立足工作實際，推行創(chuàng)新創(chuàng)效，鼓勵各崗位人員鉆研技術，廣泛開展小改小革、修舊利廢等活動，不斷推動工作上水平。
用好技術手段，念好“效益經”
該中心各作業(yè)區(qū)將工藝革新作為減少費用投入、提高設備運行率的有效手段，大力實施技術創(chuàng)新和工藝革新，不斷改進工藝流程和生產設備，并通過技術革新、合理使用材料等手段，有效提高現(xiàn)有設備的生產效率和備品備件的使用效率，進一步壓縮控制生產成本。完善庫存警戒線、回貨周期，用科學的管理手段降庫存，加快水分檢測周期，加強異常樣品抽檢力度，梳理異常樣品處理流程縮短周期，為優(yōu)化爐料配比降低全流程成本提供技術支撐。（漢鋼公司 高曉亮）
