2023年新春伊始，漢鋼公司軋鋼廠緊盯市場動態(tài)，在系統(tǒng)總結(jié)上一年各項工作的基礎(chǔ)上，積極聚焦降本增效工作新舉措，為公司扭虧增盈貢獻軋鋼力量。
統(tǒng)籌規(guī)劃 系統(tǒng)制定“作戰(zhàn)圖”
漢鋼公司軋鋼廠認真落實公司低成本戰(zhàn)略思路，在新年伊始科學(xué)制定《軋鋼廠2023年降本增效實施方案》，并按照合金降低、工藝指標提升、能源及維修費用管控、改造項目推進四個類別，分時間節(jié)點、分責(zé)任人統(tǒng)籌規(guī)劃“作戰(zhàn)圖”，同時以黨委督導(dǎo)等方式確保各項降本工作落實落地。此外，2023年軋鋼廠將全面推行柔性生產(chǎn)＋精益管理＋智能制造模式，強化生產(chǎn)組織和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力，將降本增效、節(jié)能降耗貫穿于生產(chǎn)組織全過程，促使產(chǎn)線匹配度高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換快、訂單式生產(chǎn)，能對市場需求變化作出快速的適應(yīng)，實現(xiàn)效益最大化。據(jù)測算，上述降本增效方案將實現(xiàn)合計創(chuàng)效噸鋼12.41元。
圍繞核心 精打細算“成本賬”
2023年，漢鋼公司軋鋼廠堅持精益化管理模式來指導(dǎo)生產(chǎn)，大力推進設(shè)備智能化改造和加強能源管理體系建設(shè)，從工藝優(yōu)化、生產(chǎn)組織、對標管理、節(jié)能項目等方面系統(tǒng)挖掘節(jié)能降耗潛力、精算“成本賬”，全面提升設(shè)備性能，切實降低設(shè)備故障率。推進實施雙高線風(fēng)冷風(fēng)機節(jié)能改造、單線加熱液壓節(jié)能改造、優(yōu)化單雙線軋制表等改造項目，全面降低能源消耗和生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)組織高效運行保駕護航。
與此同時，在設(shè)備管理及維修費用控制方面，不斷夯實車間四級點檢責(zé)任，執(zhí)行設(shè)備潤滑、設(shè)備冷卻標準化，全力杜絕能源介質(zhì)異常消耗。嚴格審核備件材料計劃，根據(jù)實際消耗進行合理申報，避免出現(xiàn)囤積浪費資源情況。開展自主維修，堅決做到“非必要不外修”，以正向激勵舉措鼓勵員工開展修舊利廢工作，以實現(xiàn)降低外委費用與提升員工技能雙贏的效果。
工藝優(yōu)化 勇當(dāng)增效“急先鋒”
為促使降合金等重點工作取得新突破，漢鋼公司軋鋼廠積極組織生產(chǎn)技術(shù)人員前往行業(yè)先進單位進行全面對標，就鋼坯成分標準、生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝控制等方面進行深入交流學(xué)習(xí)。同時，結(jié)合內(nèi)部高、棒線車間降合金推進情況，對以往方案中階段性目標成分范圍、加熱溫度參數(shù)、軋制溫度參數(shù)、軋后冷卻參數(shù)、質(zhì)量分析項目及全過程管控措施進行細化補充完善，形成常態(tài)化合金降本工作機制。截至目前，多類降合金工作高質(zhì)量穩(wěn)步推進，產(chǎn)品質(zhì)量得到下游客戶高度贊譽，其中高線新一輪降低錳合金含量工作自2022年底開展后，已實現(xiàn)錳合金降幅0.07％，如期達到既定目標。（漢鋼公司 曹喬軍 沈健根）
