上半年，漢鋼公司燒結(jié)廠工藝技術(shù)質(zhì)量管理主要圍繞關(guān)鍵指標攻關(guān)、降本增效、釩鈦礦冶煉工藝籌備、科技成果提煉等方面開展工作，實現(xiàn)了指標的穩(wěn)中有升，用一串串亮眼的數(shù)據(jù)、一份份榮譽，交出了亮眼的技術(shù)攻關(guān)“成績單”。
上半年，我們堅持強化基礎(chǔ)管理，推動質(zhì)量提升。為充分發(fā)揮職能科室作用，強化管理服務(wù)，為指標提升做好保障。結(jié)合原燃料結(jié)構(gòu)的變化及生產(chǎn)經(jīng)營計劃目標，每月修訂下發(fā)《燒結(jié)廠各工序工藝參數(shù)控制標準及管控要求》，要求各車間嚴格落實控制參數(shù)及操作標準，為燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標提升創(chuàng)造了堅實保障。持續(xù)開展每日含鐵料粒度檢測工作，總結(jié)調(diào)整堆料參數(shù)，在每垛料堆料期間，根據(jù)粒度情況提前策劃調(diào)整熔劑、返礦結(jié)構(gòu)，為改善含鐵料透氣性創(chuàng)造條件。工藝質(zhì)量管理人員每日深入各工序點進行工藝紀律檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，探究原因制定整改措施，跟蹤驗證并實施閉環(huán)管理，確保各工序原料配比執(zhí)行到位、操作穩(wěn)定無波動，杜絕各類工藝質(zhì)量事故發(fā)生。
上半年，我們圍繞KPI指標，多點開花，全面助推降本增效顯成效。2月初，對燒結(jié)機料面蒸汽管道布局進行了重新優(yōu)化，在10-19#風(fēng)箱正上方噴吹蒸汽，進一步提升風(fēng)箱溫度，補充燒結(jié)熱量，為降低固體燃料消耗創(chuàng)造條件。優(yōu)化改造后，焦末配比降低約0.05％。結(jié)合原料結(jié)構(gòu)及外界氣溫的變化，修訂熔劑成本控制模型，結(jié)合原料原始粒度、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、季節(jié)氣溫特點等多方面因素，靈活調(diào)整熔劑結(jié)構(gòu)，確保全年熔劑成本順利完成＜36元/t目標，創(chuàng)歷史新低。強化過程管控，針對外圍條件變化，完善修訂各類異常情況的生產(chǎn)操作控制標準，并對標準的有效性及時驗證、糾偏、完善，確保外圍條件變化后生產(chǎn)操作穩(wěn)定受控。上半年，燒結(jié)礦入爐率達到82％，有效降低了加工費用。
上半年，我們聚焦釩鈦礦冶煉，提高人才自主培養(yǎng)質(zhì)量。燒結(jié)廠圍繞釩鈦礦冶煉的難點重點，主動出擊，開展工藝攻關(guān)，為公司后期產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提前練兵。今年以來，燒結(jié)廠組織生產(chǎn)技術(shù)人員先后參加集團、行業(yè)媒體、公司組織的“釩鈦冶煉 高爐順行”“西南釩鈦礦冶煉”“絲綢之路青年學(xué)者論壇”等專題培訓(xùn)班，強化技術(shù)人員對新工藝的認識及知識儲備；先后組織技術(shù)員前往攀鋼、水鋼、達鋼等企業(yè)實地對標考察，掌握釩鈦礦冶煉的技術(shù)難點與生產(chǎn)實踐要點。5月下旬，燒結(jié)礦鈦含量提升后，結(jié)合實際制定攻關(guān)方案，每日對燒結(jié)礦質(zhì)量變化總結(jié)分析，深挖數(shù)據(jù)背后原因，制定出相應(yīng)措施，最終形成釩鈦礦冶煉控制標準，并持續(xù)驗證糾偏。
上半年，我們依托科技創(chuàng)新，注重技術(shù)研究，充分激發(fā)科研項目在高質(zhì)量發(fā)展中的引領(lǐng)作用。該廠積極提煉技術(shù)研究成果，提煉《鋼鐵企業(yè)冶金粉塵在燒結(jié)工序綜合回收利用的研究》《“BLOCK”堆料取樣技術(shù)應(yīng)用》等四項科技成果，榮獲“全國機械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果”三等獎兩項，榮獲陜鋼集團“優(yōu)秀科技項目”兩項，極大提升了漢鋼燒結(jié)的技術(shù)形象。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營、提質(zhì)降耗、設(shè)備管理等方面，撰寫論文5篇，申請實用新型專利3項，授予發(fā)明專利1項，技術(shù)成果顯著。（漢鋼公司 王軼韜）
