節(jié)能減排是緩解水資源短缺的重要途徑，也是促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，通過(guò)實(shí)施節(jié)水工藝優(yōu)化、生產(chǎn)系統(tǒng)升級(jí)改造，強(qiáng)化節(jié)水制度體系建設(shè)，取得了顯著的節(jié)水效益。
內(nèi)外合力，從嚴(yán)從細(xì)降低水消耗
煉鐵系統(tǒng)是鋼鐵冶煉環(huán)節(jié)的用水大戶(hù)，涉及的工序非常廣泛。為此，漢鋼公司煉鐵廠建立用水管理巡查、巡檢規(guī)定，用水管理考核辦法等規(guī)章制度，明確用水單位管理職責(zé)和具體要求，持續(xù)完善用水管理體系。同時(shí)成立了“降低煉鐵工序新水消耗”項(xiàng)目攻關(guān)小組，該小組以“提高循環(huán)水質(zhì)達(dá)標(biāo)率，滿(mǎn)足用戶(hù)用水需求”的生產(chǎn)理念，分析節(jié)水指標(biāo)，明確責(zé)任落實(shí)，把各項(xiàng)指標(biāo)層層分解到車(chē)間、班組、個(gè)人，真正做到個(gè)人指標(biāo)支撐班組指標(biāo)、班組指標(biāo)支撐車(chē)間指標(biāo)，不斷提升公司節(jié)水能力。
同時(shí)該廠以行業(yè)噸鐵耗水平均值來(lái)制訂考核標(biāo)準(zhǔn)，不定期抽查各車(chē)間節(jié)能操作落實(shí)情況，并深入推進(jìn)“日統(tǒng)計(jì)、周通報(bào)、月考核”管理，有效堵塞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的能源漏洞，節(jié)水降耗成果顯著。
查漏補(bǔ)缺，牢牢牽住用水“牛鼻子”
對(duì)于體量龐大的鋼鐵企業(yè)而言，交織縱橫，體量龐大的供水網(wǎng)絡(luò)，因部分管道老化嚴(yán)重，跑冒滴漏，會(huì)造成運(yùn)營(yíng)成本居高不下。
漢鋼公司煉鐵廠對(duì)區(qū)域管網(wǎng)進(jìn)行全面排查。在工藝上，組織開(kāi)展管網(wǎng)漏損情況摸排，對(duì)廢棄不用的管道閥門(mén)拆除封堵，從源頭消除管道泄漏風(fēng)險(xiǎn)；在操作上，針對(duì)超期服役的地下管道漏點(diǎn)，利用測(cè)漏儀精準(zhǔn)定位，帶壓封堵，保障生產(chǎn)供水連續(xù)穩(wěn)定。另外加強(qiáng)與生產(chǎn)部、動(dòng)力能源中心等相關(guān)單位的溝通，完善用水管理計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，逐步實(shí)施分區(qū)計(jì)量和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為精準(zhǔn)識(shí)別管網(wǎng)漏損點(diǎn)做好支撐。
此外，該廠轉(zhuǎn)變管理思維，持續(xù)優(yōu)化制水工藝，根據(jù)用水質(zhì)量變化，及時(shí)調(diào)整殺菌劑、阻垢劑的藥劑用量，有效降低工業(yè)水中的污染物的含量來(lái)延長(zhǎng)管道使用壽命。
攻關(guān)技改，精打細(xì)算用好水資源
一直以來(lái)，該廠堅(jiān)持清潔生產(chǎn)、節(jié)水和環(huán)保并行，依靠技術(shù)創(chuàng)新，積極采用節(jié)水新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，不斷加強(qiáng)用水源頭控制和循環(huán)水全過(guò)程控制，并不斷推進(jìn)節(jié)水重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)施。
對(duì)落后的蒸發(fā)冷卻器和水泵進(jìn)行技術(shù)改造，利用遠(yuǎn)程智能系統(tǒng)連鎖控制各水池補(bǔ)水閥門(mén)，從而減少了蓄水池不必要的溢流浪費(fèi)；根據(jù)氣溫變化及時(shí)調(diào)整空冷器風(fēng)扇開(kāi)啟臺(tái)數(shù)，確保冷卻水溫合適；根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整反洗排污量；軟水站合理控制交換器反洗時(shí)間一小時(shí)、正洗時(shí)間20分鐘以?xún)?nèi)，借此提高循環(huán)水過(guò)濾精度。同時(shí)，根據(jù)不同用戶(hù)的補(bǔ)水周期、補(bǔ)水用量，進(jìn)行錯(cuò)時(shí)補(bǔ)水、均衡補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)整體降壓運(yùn)行，一系列硬核手段有力的促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)用水成本下降，實(shí)現(xiàn)了用水效益最大化。（漢鋼公司 崔波）
