細化體系落實，深化層級管理落地
漢鋼公司燒結(jié)廠圍繞燒結(jié)礦“提質(zhì)降本”主線，深挖內(nèi)潛，把提升工藝技術(shù)作為首要任務(wù)，緊盯目標(biāo)不放松，開展技術(shù)攻關(guān)，對照公司質(zhì)量管理體系要求，每月開展質(zhì)量體系內(nèi)部自查，保證質(zhì)量管理體系符合標(biāo)準(zhǔn)。各車間充分利用內(nèi)部工藝質(zhì)量管理職能，開展內(nèi)部工藝質(zhì)量專項檢查，車間天天查、班組班班查，查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、查工藝制度落實、查檢化驗過程、查現(xiàn)場質(zhì)量管控、查報表記錄規(guī)范性，并對檢查發(fā)現(xiàn)的問題通過現(xiàn)場整改、建言獻策、專項攻關(guān)等多種形式解決，提升車間及班組對工藝質(zhì)量問題的分析和解決能力。此外，鼓勵各車間自主開展工藝布局優(yōu)化、工藝設(shè)備性能提升、工藝安全隱患完善及員工自主開展指標(biāo)攻關(guān)、技術(shù)改造等，激發(fā)廣大員工想干事、敢干事、干成事的激情，助推燒結(jié)廠工藝質(zhì)量管理再上新臺階。
設(shè)備與工藝融合，提供硬核保障
為進一步助推工藝設(shè)備精細化管理，為燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定保駕護航，該單位以四新項目引入、技改項目實施為手段，提升工藝設(shè)備性能。規(guī)范燒結(jié)廠皮帶秤管理，詳細梳理各區(qū)域所有皮帶秤型號及關(guān)鍵參數(shù)并建檔，針對同類物料使用不同型號的皮帶秤使用效果進行對比總結(jié)，逐步規(guī)范統(tǒng)一皮帶秤型號，實現(xiàn)備件互換。完善工藝設(shè)備統(tǒng)計臺賬，詳細記錄工藝設(shè)備型號、使用壽命、維護或更換周期，合理安排工藝設(shè)備日、周、月檢修計劃，做好工藝設(shè)備的備件驗收。使備件管理向精細化方向邁進，使設(shè)備檢修有計劃、有步驟按周期進行，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。圍繞燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)的窄區(qū)間控制，加強對測量儀表的管控，針對不同配料秤的設(shè)備參數(shù)、運行時間以及原料特性，制定配料秤校驗管理制度，定期對配料秤進行校驗。對部分下料精度差的燃料秤、熔劑秤升級置換，提升下料精度。
精準(zhǔn)施策，深挖內(nèi)潛降成本
結(jié)合鐵前降本硬仗要求，在確保燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，節(jié)約燃料，降低生產(chǎn)成本。降低燒結(jié)礦FeO含量是降低固體燃料消耗最為有效的手段，因此，該單位不斷探索實踐和優(yōu)化工藝控制及生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)燒結(jié)含鐵料結(jié)構(gòu)，合理優(yōu)化和控制燃料粒度，結(jié)合生產(chǎn)實際，不斷修訂完善燒結(jié)礦FeO調(diào)控模型，驗證模型實際效果，再運用標(biāo)準(zhǔn)模型，落實生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，穩(wěn)定質(zhì)量、穩(wěn)定燒結(jié)料層；合理匹配燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，優(yōu)化工藝參數(shù)，穩(wěn)定返礦率；根據(jù)回收物料不同品種成分的差異性，策劃回收物料（重力灰、氧化鐵皮、渣鋼粉等）的長期穩(wěn)定配加，確保不同配比料垛之間含鐵料原始FeO含量持續(xù)穩(wěn)定，為提升關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，降低燒結(jié)成本和燒結(jié)工序能耗創(chuàng)造有利條件。（ 劉東迎）
