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創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)“智”高點(diǎn),激發(fā)降本“新動(dòng)力”
發(fā)布日期:2024-04-29    作者:楊莎莎 劉 莉    
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技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。今年以來(lái),漢鋼公司堅(jiān)持實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略,聚焦精益管理和極致降本,以技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新為抓手,有效解決安全生產(chǎn)的制約性、關(guān)鍵性問(wèn)題,不斷激活生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)引擎、釋放降本增效潛力。

自主創(chuàng)新“智”解難題保順行

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)“智”高點(diǎn),激發(fā)降本“新動(dòng)力”

“這下好了,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉氮、氬氣自動(dòng)化智能化切換提醒,再也不怕在操作過(guò)程中出現(xiàn)切換不及時(shí)等問(wèn)題了。”

今年以來(lái),漢鋼公司加快推進(jìn)中厚板達(dá)產(chǎn)達(dá)效,深化建材鋼向品種鋼轉(zhuǎn)變思維模式,不斷提升轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏。隨著品種鋼冶煉頻次的增加,對(duì)轉(zhuǎn)爐操作提出了更高的要求。在生產(chǎn)過(guò)程中,冶煉不同鋼種底吹時(shí)需要在氮、氬氣之間切換,但由于氮?dú)?、氬氣輸送為同一管道,因此需要操作工在冶煉每個(gè)鋼種前人工進(jìn)行能源切換。該公司煉鋼廠充分發(fā)揮職工的自主創(chuàng)新能力,將此問(wèn)題作為“榜單”拋出,鼓勵(lì)全員積極“接榜”。

最終,由儀表自動(dòng)化工程師韓偉帶領(lǐng)的儀表班接單后,在經(jīng)過(guò)多爐次操作的觀察、研究后,將冶煉鋼種與所需能耗在電腦主屏進(jìn)行連鎖設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了氮、氬氣智能化切換提醒,以及在切換不正確時(shí)不匹配時(shí)進(jìn)行報(bào)警提醒。

點(diǎn)燃頭腦風(fēng)暴,小創(chuàng)新解決生產(chǎn)大問(wèn)題

 

漢鋼公司煉鋼廠二次除塵風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。近日氣溫升高,雙系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏加快,風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度和頻率較高,接觸器負(fù)荷及風(fēng)機(jī)溫度也隨之升高。為避免由此引起的風(fēng)機(jī)跳閘等問(wèn)題,該單位充分進(jìn)行頭腦風(fēng)暴,在“金點(diǎn)子”征集會(huì)議上,該單位除塵車(chē)間維修工陳鵬提出在二次除塵新增接觸器,將冷風(fēng)機(jī)用接觸器獨(dú)立控制。在改造過(guò)程中,還在增加接觸器的基礎(chǔ)上創(chuàng)新思維,將二次除塵變頻風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇信號(hào)通過(guò)PLC信號(hào)引至除塵主控室電腦,制作報(bào)警信號(hào),當(dāng)風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇溫度過(guò)高時(shí),就會(huì)發(fā)出預(yù)警信號(hào),提醒工作人員提前做好應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備。

降本難題,就是我們的攻關(guān)課題

近期,在精煉生產(chǎn)過(guò)程中,該單位崗位工發(fā)現(xiàn)精煉爐除塵風(fēng)機(jī)總是出現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),實(shí)際轉(zhuǎn)速大于額定轉(zhuǎn)速,消耗能量較大,且輸出功率不能自動(dòng)調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)負(fù)荷的變化,只能通過(guò)手動(dòng)調(diào)整。為了降低精煉爐電耗,該單位將此作為降本課題,成立課題攻關(guān)組,在經(jīng)過(guò)多次研究后,確定將精煉爐除塵風(fēng)機(jī)改造為自動(dòng)變頻模式,與精煉爐本體系統(tǒng)連鎖的思路,同時(shí)制定《精煉爐除塵風(fēng)機(jī)調(diào)速改造方案》。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的攻克,目前精煉爐除塵風(fēng)機(jī)已實(shí)現(xiàn)風(fēng)速自動(dòng)調(diào)速控制,節(jié)約用電0.62元/噸,實(shí)現(xiàn)節(jié)能34%,全年可節(jié)省86.4萬(wàn)元。