改革創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。漢鋼公司不馳于空想、不騖于虛聲，在凝聚共識(shí)中搭建全維度現(xiàn)代化調(diào)度指揮體系，不斷向生產(chǎn)要效率、向經(jīng)營(yíng)要效益，用鏗鏘有力的步伐推進(jìn)公司轉(zhuǎn)型發(fā)展提速。
推行生產(chǎn)調(diào)度集中管理，搭建以調(diào)度為核心的生產(chǎn)指揮體系。
迭代更新，打造調(diào)度指揮“雙引擎”。為了保障本次生產(chǎn)調(diào)度改革工作高效推進(jìn)，按照“分步實(shí)施、循序漸進(jìn)”的原則，整合全公司調(diào)度，實(shí)行生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)管模式，并結(jié)合調(diào)度系統(tǒng)實(shí)際情況，在優(yōu)化原有調(diào)度人員的同時(shí)，安排公司中層管理人員進(jìn)駐調(diào)度大班帶隊(duì)；同時(shí)結(jié)合專業(yè)技能對(duì)橫班調(diào)度人員進(jìn)行科學(xué)調(diào)配，全面提升橫班調(diào)度在生產(chǎn)組織過程中看待問題的辯證能力、工作指令的執(zhí)行能力、工序矛盾的處置能力、生產(chǎn)堵點(diǎn)的攻堅(jiān)能力、應(yīng)急狀態(tài)下的處置能力，逐步將生產(chǎn)調(diào)度向?qū)I(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代管理模式邁進(jìn)。
任務(wù)驅(qū)動(dòng)，激發(fā)生產(chǎn)調(diào)度“內(nèi)動(dòng)力”。為了激發(fā)生產(chǎn)調(diào)度活力，在調(diào)度內(nèi)部推行“百分制考核”管理模式，設(shè)置紅旗班組，制定生產(chǎn)調(diào)度量化表，明確每一名調(diào)度的職責(zé)、班中任務(wù)及標(biāo)準(zhǔn)化要求，每天對(duì)當(dāng)班調(diào)度工作落實(shí)情況進(jìn)行量化打分，匹配相應(yīng)的激勵(lì)政策，有效調(diào)動(dòng)每一名生產(chǎn)調(diào)度的工作積極性和能動(dòng)性，有效激發(fā)生產(chǎn)調(diào)度活力，發(fā)揮每一位調(diào)度的優(yōu)勢(shì)和潛力，在凝聚攻堅(jiān)合力中，打造一支業(yè)務(wù)過硬、勇于擔(dān)當(dāng)、紀(jì)律嚴(yán)明、作風(fēng)優(yōu)良、雷厲風(fēng)行的調(diào)度團(tuán)隊(duì)。
瞄準(zhǔn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，構(gòu)建橫向到邊縱向到底的管理體系。
立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，全面提升調(diào)度管控能力。漢鋼公司生產(chǎn)指揮中心直面當(dāng)前生產(chǎn)調(diào)度存在的短板和弱項(xiàng)，不講客觀、不講條件，以特別能吃苦、特別能鉆研的精神去補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，圍繞安全環(huán)保、能源管控、過程質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行、成本管控等方面開展專項(xiàng)培訓(xùn)，不斷提升生產(chǎn)調(diào)度專業(yè)知識(shí)和職業(yè)素養(yǎng)；同時(shí)在班組內(nèi)部定期組織召開生產(chǎn)管理研討會(huì)，總結(jié)一套適合本班組的管理方法論，后續(xù)將會(huì)在橫班運(yùn)行中不斷踐行應(yīng)用。
立足實(shí)效，全面規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)巡查模式。在生產(chǎn)組織中充分發(fā)揮調(diào)度在生產(chǎn)過程的中樞作用，按照精益管理思路狠抓生產(chǎn)過程控制，不斷深入現(xiàn)場(chǎng)，全方位巡查生產(chǎn)運(yùn)行過程中存在的難點(diǎn)、堵點(diǎn)、焦點(diǎn)，并對(duì)值班調(diào)度對(duì)當(dāng)班安全環(huán)保、能源管控、過程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、成本管控、物料卸車、物料庫(kù)存等環(huán)節(jié)的巡查深度和廣度進(jìn)行了規(guī)范，構(gòu)建成橫向到邊、縱向到底的管理網(wǎng)絡(luò)體系，全面保障生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)保持安全、環(huán)保、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
發(fā)揮技術(shù)手段輔助效能，創(chuàng)建科學(xué)合理高效精準(zhǔn)的決策體系。
加壓推進(jìn)，提升生產(chǎn)指揮“協(xié)同效能”。在深化改革中，漢鋼公司向后將計(jì)劃編排、產(chǎn)銷銜接、二級(jí)調(diào)度劃至生產(chǎn)指揮中心進(jìn)行統(tǒng)一管理，打破原有管理模式，讓生產(chǎn)組織與產(chǎn)銷銜接、計(jì)劃編排、全公司調(diào)度進(jìn)行深度融合，新的運(yùn)行機(jī)制全面提高了生產(chǎn)作業(yè)效率；同時(shí)在自我加壓中持續(xù)探索柔性生產(chǎn)組織模式，創(chuàng)建了一套既靈活又實(shí)用的快速排產(chǎn)模型，實(shí)現(xiàn)成本最低、效益最佳、銜接高效的生產(chǎn)組織模式。
信息賦能，實(shí)行數(shù)據(jù)支撐“融合共生”。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需求，將“數(shù)字化、信息化、智能化”作為推動(dòng)現(xiàn)代化生產(chǎn)調(diào)度指揮中心改革發(fā)展的必由之路，通過“大數(shù)據(jù)”引領(lǐng)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。生產(chǎn)指揮中心深挖生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)在潛力，充分利用現(xiàn)有鋼后智能管控系統(tǒng)和能源管控系統(tǒng)，讓大數(shù)據(jù)平臺(tái)為生產(chǎn)指揮、工藝指標(biāo)分析、生產(chǎn)優(yōu)化更好的服務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行，助力公司降本增效、扭虧增盈取得新成效。（李泉明）
