安全管理有實招、降本增收有實績、預(yù)算管理有實效……漢鋼公司認(rèn)真落實兩級集團(tuán)的工作部署，錨定全年目標(biāo)，深化精益管理，自我加壓奮進(jìn)，以細(xì)化成本管理為出發(fā)點，以解決日常工作中的痛點、難點問題為落腳點，不斷提升公司運營質(zhì)效。
夯基固本，安全治理與降本增效雙管齊下
為提升現(xiàn)場本質(zhì)化安全管理水平，漢鋼公司堅持“零傷害”目標(biāo)，不斷總結(jié)和優(yōu)化安全管理思路，落實“三必管”要求，通過增強(qiáng)全員安全意識，齊抓共管、共同發(fā)力，將“安全高于一切、先于一切、重于一切”的理念，落實到生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面，為公司生產(chǎn)經(jīng)營活動營造了穩(wěn)定順行的安全氛圍。
漢鋼公司煉鐵工序不斷創(chuàng)新方式、方法和路徑，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，按照班組自查、車間復(fù)查、分廠專項檢查等方式，開展拉網(wǎng)式安全生產(chǎn)隱患排查活動，全面做好隱患排查治理工作。針對夏季氣溫升高、雨期頻繁的特點，該工序全面開展好隱患排查、應(yīng)急疏散演練及夏季“六防”等工作，確保鐵前系統(tǒng)平穩(wěn)有序。“安全生產(chǎn)就是最好的降本，杜絕事故就是最大的增效，只有對安全負(fù)責(zé)，才能對效益負(fù)責(zé)。”該單位安全環(huán)保室主管李昕宇說道。
深化融合，經(jīng)營管理與成本控制協(xié)同推進(jìn)
漢鋼公司聚焦經(jīng)營管理工作，持續(xù)深化成本控制，定期組織召開鐵前、鋼后硬仗目標(biāo)“解剖式”分析推進(jìn)會，由各專業(yè)副總工程師牽頭實施成本切片式管理，嚴(yán)格落實降本增效目標(biāo)的管理，優(yōu)化工序管理銜接，挖掘降本增效潛力。
煉鐵工序堅持以保障高爐穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，發(fā)揮好工藝統(tǒng)領(lǐng)作用，嚴(yán)守工藝控制紅線底線，嚴(yán)肅各項工藝管控執(zhí)行，以爐長責(zé)任制為抓手，細(xì)化完善一爐一策高爐操作方針，持續(xù)強(qiáng)化工藝過程管控，確保高爐穩(wěn)產(chǎn)高效。同時堅持以結(jié)果為導(dǎo)向，實行降本項目“問責(zé)問效”機(jī)制，進(jìn)一步壓實各級管理責(zé)任落實，倒逼降本增效項目高效推進(jìn)，推動鐵前主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定提升。
提質(zhì)提效，預(yù)算管理與節(jié)支降耗相輔相成
漢鋼公司不斷完善經(jīng)營管理考核體系，以全面預(yù)算管理為抓手，以工序管理中的關(guān)鍵指標(biāo)考核為導(dǎo)向，牢牢牽住績效考核分配“牛鼻子”，開展經(jīng)營過程管控，激發(fā)各生產(chǎn)工序發(fā)展的內(nèi)生動力。
“這個鑿巖機(jī)已經(jīng)是這個月我們自主維修的第2個啦！”在煉鐵廠1#高爐作業(yè)區(qū)，爐前工田徐旭介紹“閥塊里的零部件很難拆卸，當(dāng)初不知道維修和更換哪個劃算，我們通過翻閱專業(yè)資料進(jìn)行前置預(yù)算，認(rèn)為效益可觀……”。據(jù)統(tǒng)計，7月份，該工序完成修舊利廢18項，總創(chuàng)效近10萬元。煉鐵工序始終堅持把“算賬經(jīng)營”理念貫穿生產(chǎn)全過程，不斷在“細(xì)算賬、算細(xì)賬”上亮真招、下狠功、見實效，嚴(yán)控費用開支，以此更好地控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益，提升漢鋼公司化危為機(jī)、穿越周期的實力與底氣。（漢鋼公司 何光釗）
