7月份,龍鋼公司煉鋼工序扎實落實陜煤集團、陜鋼集團2024年上半年工作會精神,牢固樹立過“緊日子”思想,緊盯“提指標、降單耗、控費用”三項任務,制定一系列“瘦身健體”具體措施,從“節(jié)流”到“開源”,走出極致降本新路徑。7月份,煉鋼工序加工費比基準降低24.55元/噸。
強化機制,做好“節(jié)流”
該工序以上下工序協(xié)同為基礎,堅持算賬經營,深推極致降本,倒逼經營系統(tǒng)提升質量。打破班組由作業(yè)區(qū)管理的模式,實施“分廠直管工段”扁平化管理,對各區(qū)域職責進行重新劃分,實現(xiàn)分廠與區(qū)域無縫銜接,提升管理效能。在落實“操檢合一”的基礎上,推行全員“一人一表”績效管理模式,以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確,夯實責任,促進崗位之間相互融合,發(fā)揮人員最大潛能,實現(xiàn)極致降本。緊緊圍繞降本目標,扎實推進“爐爐清”項目,對關鍵項目指標進行分解,設定指標、費用考核,形成以專業(yè)管理為基礎,工段落實為主線,班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式,使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。
科技創(chuàng)新,實現(xiàn)“開源”
該工序建立煉鋼一體化智慧管控平臺,通過數(shù)字采集、數(shù)字核算、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型,充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用,實現(xiàn)鋼鐵冶金過程實時監(jiān)控和一鍵數(shù)據(jù),為轉爐操作、合金精準配加提供直接、客觀的數(shù)據(jù)支撐,實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、低成本的智能化生產。開展轉爐智能化煉鋼工藝技術應用,提出將聲吶化渣系統(tǒng)和火焰分析系統(tǒng)相結合,實現(xiàn)冶煉全過程自動識別噴濺及相應噴濺控制系統(tǒng);使用三沖量雙模型鋼坯精準切割系統(tǒng),融入物聯(lián)網、云計算和大數(shù)據(jù)分析等技術,提高生產效率與質量。推進智能化項目建設,先后完成智能煉鋼、智慧連鑄、智能無人天車、機器人裝卸滑板油缸、火切機氫改氣等技術攻關,利用先進技術優(yōu)化業(yè)務流程,不斷提升自動化、數(shù)字化和智能化水平,進一步降低生產費用。
閉環(huán)管理,極致降本
該工序按照“用賺錢思維去花錢”的理念,嚴把材料費用關口,精準計算備件、輔材、耗材等各類材料的實時需求和庫存余量,審批、發(fā)放、使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專人負責,采取物資共享的方式,減少庫存物資數(shù)量,做到日清月結。強化全流程精細化管理,依托智慧物資管控平臺,實現(xiàn)無紙化辦公,達到賬物清晰,為后續(xù)物資備件計劃申報、物資管控、提高工作效率和計劃申報的精準性提供支撐,不斷提高經濟效益,推動企業(yè)高質量發(fā)展。圍繞生產經營中的重點、難點,鼓勵職工立足崗位為企業(yè)發(fā)展獻計獻策,依靠智慧攻堅克難,把一個個技術革新和管理創(chuàng)新“金點子”,變成降本增效的“金鑰匙”。自主研發(fā)連鑄大包回轉臺稱重系統(tǒng),混鐵爐自動測溫、取樣數(shù)據(jù)傳輸二級系統(tǒng)等智能化、網絡化電算模式,提高了自動化采集數(shù)據(jù)的準確性、時效性和覆蓋面,使得成本核算實現(xiàn)電算化。7月份,該工序共征集“金點子”提案73項,修舊利廢231項,累計創(chuàng)效約90萬元。(龍鋼公司 趙雪萍)