成本管理是企業(yè)的生存之道。今年以來,面對嚴(yán)峻的市場形勢,龍鋼公司能源保供系統(tǒng)干部職工牢固樹立“一切成本皆可降”的管理理念和“主動降成本”的責(zé)任意識,結(jié)合工作實際不斷深化全員、全方位、全過程成本管理體系,凝聚起“人人盡責(zé)趕超爭先,全員發(fā)力節(jié)能增效”的強大合力。
工藝降本 破瓶頸克難關(guān)
思想破冰引領(lǐng)行動突圍。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)以工藝變化換取效益提升。氣體保供以變增效,先后實施了氣柜互聯(lián)互通技術(shù)改造和空壓系統(tǒng)設(shè)備升級改造,既解決了十萬立方米煤氣柜檢修期間各煤氣用戶的供應(yīng)保障問題,又降低了檢修期間的轉(zhuǎn)爐煤氣放散率,創(chuàng)效近百萬元。針對噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問題,對現(xiàn)有供氣模式進(jìn)行調(diào)控,實施錯峰用氣,節(jié)省了運行費用,實現(xiàn)了氣體工藝創(chuàng)效多點開花。環(huán)保系統(tǒng)以變降本,積極與脫硫脫硝相關(guān)單位對標(biāo)交流,通過對400㎡、450㎡燒結(jié)脫硫系統(tǒng)床層壓降、引風(fēng)機開度、循環(huán)風(fēng)擋進(jìn)行工藝優(yōu)化,日均節(jié)電2.5萬千瓦時,節(jié)約煤氣5萬立方米。
技術(shù)降本 補短板強弱項
技術(shù)革新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心驅(qū)動,也是降本增效的重要引擎。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)緊盯生產(chǎn)過程中的難點和堵點,以技術(shù)改造補短板、強弱項、降成本、增效益。針對氣體介質(zhì)保供特點,運用技術(shù)手段降低轉(zhuǎn)爐煤氣CO起始回收條件,延長回收時間50秒,顯著提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。扎實推進(jìn)高壓變頻器新風(fēng)系統(tǒng)改造、煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電攻關(guān)和變壓器降溫風(fēng)機溫控改造等項目,利用室外氣溫降低變頻器室溫,回收軋線冷床余熱蒸汽增加發(fā)電量,助力節(jié)能降耗工作深入推進(jìn),創(chuàng)效50余萬元。同時,通過優(yōu)化除塵風(fēng)機運行參數(shù),在保障現(xiàn)場環(huán)保要求的前提下,采取降低風(fēng)門開度和變頻頻率、不過料時降頻及停機等措施,噸鐵除塵電耗同比降低4.3kWh。
管理降本 算大賬摳細(xì)節(jié)
龍鋼公司能源保供系統(tǒng)深入推進(jìn)“算賬經(jīng)營+精益管理”,不斷增強干部職工“先算后干、邊干邊算”的思想自覺和行動自覺,大力營造既要“算大賬”又會“摳細(xì)節(jié)”的良好氛圍。
結(jié)合2024年打硬仗任務(wù)目標(biāo),龍鋼公司能源保供系統(tǒng)對外積極交流,協(xié)商簽訂深度合作框架協(xié)議,建立電力交易模式,形成長效機制,分步分臺階有序推進(jìn);對內(nèi)嚴(yán)格控制電力系統(tǒng)最大需求量,提高發(fā)電量和功率因數(shù),雙管齊下降低電力單價和能源成本。以“用‘乙方’思維做‘甲方’”的理念探索能源創(chuàng)效新路子,不斷增強服務(wù)意識,敏銳捕捉市場需求,通過管網(wǎng)改造、技術(shù)培訓(xùn)、合同優(yōu)化等方式,進(jìn)一步拓展能源創(chuàng)效渠道,與周邊企業(yè)實現(xiàn)合作雙贏。
制度降本 重激勵聚合力
“給單位省錢,就是給自己掙錢。”龍鋼公司能源保供系統(tǒng)通過建立完善降本增效激勵制度,引導(dǎo)干部職工從“生產(chǎn)者”向“經(jīng)營者”轉(zhuǎn)變,形成層層有任務(wù)、人人有指標(biāo)、月月有考核的降本增效格局。組織開展“點滴降成本,分秒增效益”“金點子”征集等活動,將提報的合理化建議分為直接創(chuàng)效項目、間接創(chuàng)效項目和技術(shù)改造項目三類,結(jié)合創(chuàng)效金額進(jìn)行獎勵,進(jìn)一步調(diào)動干部職工立足崗位降本增效的積極性、主動性和創(chuàng)造性。同時,準(zhǔn)確計算備件、輔材、耗材等各類材料的實時需求和庫存余量,從審批、發(fā)放到使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專人負(fù)責(zé),采取物資共享的方式,減少庫存物資數(shù)量,做到日清月結(jié),累計節(jié)支創(chuàng)效100余萬元。(龍鋼公司 李濤)