今年以來，龍鋼公司聚焦“一切成本皆可降”的理念，從崗位、技術(shù)、管理等方面打出檢驗(yàn)計(jì)量“降成本、增效益”連環(huán)招，推動(dòng)成本管控朝縱向到邊、橫向到底的專業(yè)極致方向不斷邁進(jìn)。
以“精”促降 用技能提升補(bǔ)好成本輸出弱項(xiàng)
龍鋼公司堅(jiān)持以“數(shù)據(jù)零差錯(cuò)”為目標(biāo)導(dǎo)向，深推“精益數(shù)據(jù)促降本”行動(dòng)，將數(shù)據(jù)“更快、更準(zhǔn)、更全”作為崗位職工日常技能操作和進(jìn)廠原燃料復(fù)樣攻關(guān)及固燃消耗、優(yōu)質(zhì)合金品率、棒材420-455Mpa區(qū)間占比、噸鋼動(dòng)力能源成本攻關(guān)等勞動(dòng)競賽項(xiàng)目的一項(xiàng)評判標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)新引入CPK工具，通過評估過程穩(wěn)定性，及時(shí)對操作過程進(jìn)行優(yōu)化，確保將“一次把事情做對”的質(zhì)量行為貫徹生產(chǎn)、檢驗(yàn)和服務(wù)各環(huán)節(jié)，有效降低成本輸出。自主拍攝并制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)教學(xué)視頻78個(gè)，通過“集體學(xué)＋自學(xué)”模式，引導(dǎo)職工學(xué)習(xí)在日常、提升在經(jīng)常，通過對本崗位所有操作自查比對進(jìn)一步糾正規(guī)范，有效消除因操作不規(guī)范、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確對企業(yè)帶來的效益損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，龍鋼公司進(jìn)廠原燃料復(fù)樣率連續(xù)三個(gè)月≤0.2％，達(dá)到二臺階目標(biāo)值。
以“轉(zhuǎn)”促降 用能力輸出為成本管控添翼
龍鋼公司堅(jiān)持將成本管控作為檢驗(yàn)人才梯隊(duì)建設(shè)和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)成果的重要標(biāo)尺，強(qiáng)化“學(xué)”與“用”的動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)化，深推“應(yīng)用標(biāo)樣”向“制作標(biāo)樣”轉(zhuǎn)變、“對外送檢”向“內(nèi)部開發(fā)”轉(zhuǎn)變、“會用設(shè)備”向“能修設(shè)備”轉(zhuǎn)變等行動(dòng)，通過能力的強(qiáng)化和輸出，降低標(biāo)準(zhǔn)樣品購置、設(shè)備外委維修、樣品外委檢驗(yàn)等費(fèi)用。攜手山東冶金科學(xué)研究院研制YSBC 287151-2024、YSBC287152-2024燒結(jié)礦、球團(tuán)礦化學(xué)分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)樣品購置費(fèi)用36萬元；自主開發(fā)熱像儀檢測技術(shù)，填補(bǔ)了企業(yè)檢測技術(shù)的空白，年可節(jié)省檢定費(fèi)用2萬余元；開發(fā)了鋼材時(shí)效性軟件、配煤優(yōu)化軟件、廢鋼優(yōu)化軟件3個(gè)經(jīng)營分析工具，新建了燃燒性能實(shí)驗(yàn)室、耐材實(shí)驗(yàn)室，并制定了鋼水成品樣中氮元素分析方法等5個(gè)新方法，配套梳理了科研、技術(shù)進(jìn)步等項(xiàng)目56項(xiàng)。截至目前，累計(jì)創(chuàng)效988.09萬元，噸鋼創(chuàng)效2.52元。
以“專”促降 用協(xié)同聯(lián)動(dòng)深挖成本管控效能
龍鋼公司堅(jiān)持將成本管控與精益管理深度融合，在各專業(yè)并肩作戰(zhàn)的基礎(chǔ)上，緊盯困擾各專業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題，不斷強(qiáng)化協(xié)同作戰(zhàn)能力，開展16項(xiàng)跨專業(yè)課題研究。深推“算賬經(jīng)營＋精益管理”，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，全面算細(xì)賬、算精賬，精準(zhǔn)核算出“車輛每計(jì)量1噸鋼材，可降低8元成本”，快速啟用新工業(yè)站汽車衡，且車輛單次計(jì)量不超過3分鐘，有效提高鋼材混裝出廠效率、降低庫房管理費(fèi)用及車輛運(yùn)輸費(fèi)用。
與此同時(shí)，強(qiáng)化“管理與服務(wù)”融合，以“精益檢計(jì)專業(yè)服務(wù)助推各工序精細(xì)化管理”為實(shí)踐課題，制定并下發(fā)了《龍鋼公司配料精準(zhǔn)度提升方案》，組織內(nèi)外部專業(yè)技術(shù)人員“診斷把脈”，運(yùn)用測量過程分析方法對影響因素進(jìn)行全過程分析，推進(jìn)450㎡燒結(jié)自動(dòng)取樣檢測系統(tǒng)升級改造，使自動(dòng)檢測數(shù)據(jù)與人工分析數(shù)據(jù)平均偏差率達(dá)到0.18％。同時(shí)，堅(jiān)持讓服務(wù)走在管理前面，聚焦高爐本體熱流強(qiáng)度檢測系統(tǒng)故障問題，邀請業(yè)界專家對熱電偶、水溫差、爐殼測溫等測溫、測量設(shè)備進(jìn)行診斷，形成安全可靠的修復(fù)方案，保障高爐測溫、測量系統(tǒng)以100％的狀態(tài)穩(wěn)定運(yùn)行。（龍鋼公司 劉王麗）
