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逆境中尋出路 變局中開新局 ——龍鋼公司煉鋼廠改革破局、創(chuàng)新聚能工作紀(jì)實
發(fā)布日期:2024-11-22    作者:龍鋼公司黨委通訊組    
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1-10月份,龍鋼公司煉鋼廠綜合績效連續(xù)6個月在公司排名第一。鋼鐵料消耗、熔劑消耗、合金消耗、電耗、氧氣消耗等12項指標(biāo)提升明顯。在鋼協(xié)公布的全國大型鋼企中,鋼鐵料消耗位于全國第7名,蒸汽回收、工序能耗分別處于第16位與第10位,超額完成鋼后四項硬仗任務(wù),總創(chuàng)效6734萬元。這是該單位在全面打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)中改革破局、創(chuàng)新聚能的生動實踐和優(yōu)異答卷。

今年以來,該單位深入踐行“四種經(jīng)營理念”,圍繞年度十大硬仗,主動擔(dān)當(dāng)、積極作為,持續(xù)改革創(chuàng)新求變,提升管理質(zhì)效,深推算賬經(jīng)營、對標(biāo)挖潛,黨建深度融入中心工作,生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)持續(xù)攀升……每一步都斗志昂揚(yáng)、步履鏗鏘。

逆境中尋出路 變局中開新局 ——龍鋼公司煉鋼廠改革破局、創(chuàng)新聚能工作紀(jì)實

求變篇:以變應(yīng)變、穩(wěn)中求進(jìn),適應(yīng)鋼鐵發(fā)展新態(tài)勢

在機(jī)構(gòu)改革上加速推進(jìn)。按照公司“三定”工作要求,積極推進(jìn)機(jī)構(gòu)扁平化管理,按照定編、定員、定崗要求,取消作業(yè)區(qū)建制,設(shè)立工段制,減少管理流程,進(jìn)一步夯實人員職責(zé)、明確責(zé)任。2023年基礎(chǔ)上優(yōu)化崗位98個;積極推進(jìn)外委退出機(jī)制進(jìn)程,置換外協(xié)崗位140人;對原有崗位設(shè)置的長白班進(jìn)行壓縮,合并優(yōu)化部分崗位,激發(fā)人員主動提高崗位技能的積極性。

在產(chǎn)品多元化上尋求突破。9月2日,歷時32天,煉鋼新區(qū)LF精煉爐升級改造項目提前7天完成任務(wù)并順利投入生產(chǎn)。自8月份起,在充分論證的基礎(chǔ)上,該單位調(diào)動內(nèi)、外部資源,克服技術(shù)、成本等難題,全員參戰(zhàn)、精準(zhǔn)施工,嚴(yán)把安全和質(zhì)量關(guān),在完成升級改造任務(wù)的基礎(chǔ)上節(jié)約費(fèi)用53萬元。此舉是全面貫徹陜鋼集團(tuán)“一轉(zhuǎn)三提升”戰(zhàn)略,大力拓展產(chǎn)品種類和推進(jìn)產(chǎn)品迭代升級的有力舉措。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上賦能革新。該單位充分發(fā)揮自動化小組、攻關(guān)小組作用,先后完成5#連鑄機(jī)自動戴卸大包油缸、5#轉(zhuǎn)爐智能煉鋼系統(tǒng)安裝投入。今年4月份,自主研發(fā)的智慧煉鋼數(shù)字一體化管控平臺成功投運(yùn),實時采集23大類、153小項數(shù)據(jù),為四級成本管控體系的進(jìn)一步完善和根本性變革創(chuàng)造先決條件,為公司后續(xù)各系統(tǒng)(數(shù)據(jù))互通、各工序(產(chǎn)線)互聯(lián)、生產(chǎn)全面協(xié)同推進(jìn)提供了無限可能。

在工藝技術(shù)上持續(xù)創(chuàng)新。開展渣洗工藝和頂渣改質(zhì)工藝,引進(jìn)鋼水多效凈化劑和頂渣改質(zhì)劑新產(chǎn)品,為板帶質(zhì)量提升奠定基礎(chǔ)。開展合金優(yōu)化工藝,使用高性價比物料代替硅鐵,噸鋼成本降低2元,實施預(yù)脫氧優(yōu)化工藝,降低脫氧劑成本。獲得國家知識產(chǎn)權(quán)實用新型專利6項,獲得全國機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎1項、三等獎3項,陜西省“三新三小”二等獎2項、陜西省質(zhì)量創(chuàng)新大賽三等獎2項。

逆境中尋出路 變局中開新局 ——龍鋼公司煉鋼廠改革破局、創(chuàng)新聚能工作紀(jì)實

管理篇:算賬經(jīng)營對標(biāo)找差,向精益管理要效益

該單位結(jié)合實際提出“管理要盯、經(jīng)營要算、潛力要逼、能力要提、活力要賽”的管理理念,大力推進(jìn)算賬經(jīng)營、對標(biāo)管理,融入賽馬機(jī)制、崗位“一人一表”、金點子提報等,激活管理“一池春水”。

推算賬經(jīng)營。深入推進(jìn)算賬經(jīng)營,狠抓四級成本管理,以“爐清、班算、日分析、周總結(jié)”為基準(zhǔn),嚴(yán)格落實分廠管總成本、工段嚴(yán)控工序成本、班組落實定額消耗、個人把控“一人一表”,讓算賬思維滲透到每一個細(xì)節(jié)。以“模擬利潤最大化”為原則,落實全面預(yù)算管理,著力做好“四模型、三機(jī)制”,超前預(yù)算,精準(zhǔn)核算。持續(xù)做實績效考核,由下而上推行“一人一表”績效管理,由上而下實行全方位、全覆蓋“賽馬”機(jī)制末位淘汰。

強(qiáng)化對標(biāo)管理。做好與先進(jìn)企業(yè)的常態(tài)化對標(biāo)機(jī)制運(yùn)行,制定內(nèi)部31項小指標(biāo),對易損易耗件以定額管理交舊領(lǐng)新為控制手段進(jìn)行落實和指導(dǎo)。經(jīng)過持續(xù)對標(biāo)和效果應(yīng)用,電耗、氧氣消耗、轉(zhuǎn)爐煤氣消耗均達(dá)到歷史最優(yōu)水平,尤其是電耗在全國同類型鋼企中位居前列。今年以來,收集金點子963條、修舊利廢1956項,創(chuàng)效820余萬元;外委轉(zhuǎn)內(nèi)修項目91項,節(jié)約資金186余萬元。(龍鋼公司黨委通訊組)