如何深挖內(nèi)潛,發(fā)揮基層最大效能?今年,漢鋼公司軋鋼廠突出“安全環(huán)保、極致降本”的中心,緊扣“轉(zhuǎn)型升級(jí)、扭虧增盈”的主線,以一線創(chuàng)效為主陣地,圍繞安全、工藝、改造等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展各類工作,取得了提質(zhì)降本的諸多實(shí)質(zhì)成果。
深耕現(xiàn)場(chǎng) 安全穩(wěn)定助力降本增效
為促使止虧控虧工作取得更大成果,該單位突出安全穩(wěn)定的核心,將監(jiān)督和引導(dǎo)下沉至基層一線。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理,完善了前期責(zé)任包片制度,以內(nèi)部關(guān)鍵崗位和班組長(zhǎng)為主線,分區(qū)劃片通過實(shí)時(shí)反饋、線上安全風(fēng)險(xiǎn)防范APP進(jìn)一步強(qiáng)化各級(jí)管理人員履職,同時(shí)發(fā)揮專兼職安全員、群安員、青安崗員安全管理主力軍作用,嚴(yán)格各類作業(yè)手續(xù)審批和“二次確認(rèn)”,形成24小時(shí)、全天候的監(jiān)管模式,為安全生產(chǎn)加碼賦能。聚焦隱患整改“回頭看”工作,以清單銷號(hào)、跟蹤督辦為舉措,確保做到排查整改全時(shí)段、無遺漏,為職工創(chuàng)造安全的工作環(huán)境,為降本增效筑牢根基。
精雕細(xì)琢 工藝優(yōu)化護(hù)航精品禹龍
特鋼棒材是漢鋼公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的重要一環(huán),在今年實(shí)踐的過程中,該單位技術(shù)骨干長(zhǎng)期“泡”在生產(chǎn)一線,用匠心精神再度唱響禹龍品牌金字招牌。
針對(duì)生產(chǎn)的40Cr優(yōu)特產(chǎn)品,為規(guī)避因部分參數(shù)調(diào)整,導(dǎo)致鋼材表面速率高、氧化層形成不完全、不充分,氧化鐵皮占比較高、劃痕較重的瓶頸問題。軋鋼廠開展專項(xiàng)工藝攻關(guān)工作,通過借鑒外部經(jīng)驗(yàn),組織技術(shù)人員對(duì)相關(guān)誘因深入分析,確定了生產(chǎn)工藝優(yōu)化方向和范圍,同時(shí)嚴(yán)格控制軋制溫度,保證圓鋼在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行軋制,防止因溫度過高或過低導(dǎo)致表面質(zhì)量下降和劃傷出現(xiàn),全面根除了可能出現(xiàn)的產(chǎn)品性能偏低的情況,成為客戶信賴漢鋼產(chǎn)品的典型代表。截止目前,該廠生產(chǎn)的高強(qiáng)度MG500Φ22mm錨桿鋼等產(chǎn)品,已成為陜煤體系內(nèi)合作的紐帶,為企業(yè)提供了更有底氣的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
追求卓越 改造賦能帶來勃勃生機(jī)
他山之石,學(xué)好、應(yīng)用好便能成為企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。為此,該單位積極結(jié)合公司平臺(tái),讓更多的技術(shù)骨干通過“走出去”,以引進(jìn)新思維助力自身發(fā)展。
以棒材T63E生產(chǎn)為例,為降低其綜合成本,該單位技術(shù)團(tuán)隊(duì)“移花接木”巧妙結(jié)合最新工藝,通過優(yōu)化調(diào)整軋制溫度和變形量、冷卻速度等工藝參數(shù),進(jìn)一步細(xì)化了該產(chǎn)品晶粒組織,提高了強(qiáng)度和韌性,也降低了內(nèi)部合金元素配比,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和成本雙提升的顯著成果。
此外,結(jié)合外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)和前期經(jīng)驗(yàn),圍繞棒線冷床剔尾裝置開展相關(guān)改造工作,通過增加追蹤檢測(cè)電氣軟件,實(shí)現(xiàn)冷床至剪切過程中智能化自動(dòng)控制,避免了開裂的成品尾端未被清除而造成整根浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)棒材成材率同比提升0.02%,也降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn),為后續(xù)發(fā)展帶來勃勃生機(jī)。(董曉芬 沈健根)