近日，從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會獲悉，由中國機械冶金建材工會全國委員會與中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會聯(lián)合開展的“2021年度全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”結(jié)果揭曉，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司5#轉(zhuǎn)爐榮獲節(jié)能降耗“優(yōu)勝爐”、450㎡燒結(jié)機榮獲節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”，漢鋼公司1#轉(zhuǎn)爐榮獲“創(chuàng)先爐”。
龍鋼公司5#轉(zhuǎn)爐是陜鋼集團(tuán)單座爐機線首次獲得優(yōu)勝爐，標(biāo)志著陜鋼集團(tuán)設(shè)備能耗水平逐步邁入行業(yè)先進(jìn)序列。龍鋼公司以“能源成本精細(xì)化管理”“工序能耗達(dá)標(biāo)”“能源消耗定額”為主線，完善能源管理制度，理順管理流程，夯實各級能源管理責(zé)任，實行能源績效考評。2021年龍鋼公司5#轉(zhuǎn)爐實施了汽包放散及蓄熱器出汽自動調(diào)節(jié)控制等先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，提升了余熱利用效率和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，降低了轉(zhuǎn)爐煤氣消耗，工序能耗指標(biāo)取得重大突破，邁入鋼鐵行業(yè)先進(jìn)序列。
龍鋼公司以管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能為抓手，持續(xù)深化能效對標(biāo)，以清潔生產(chǎn)能耗指標(biāo)達(dá)標(biāo)為管控手段，強化能源過程管理，實現(xiàn)能源效益最大化。2021年龍鋼公司450㎡燒結(jié)機主要實施厚料層技術(shù)，通過對布料松料器改造、合理布局鋪底料厚，使得燒結(jié)礦性能、產(chǎn)量及各項技術(shù)指標(biāo)得到較大提升。同時積極實施環(huán)冷機余熱回收再利用技術(shù)，通過安裝煤氣熱值在線分析儀，最大限度提高煤氣利用效率，實現(xiàn)了“以熱定量”的管控，450㎡燒結(jié)機工序能耗、電耗、余熱回收指標(biāo)均優(yōu)于清潔生產(chǎn)一級指標(biāo)水平。
漢鋼公司1#轉(zhuǎn)爐已連續(xù)三年獲此殊榮。該轉(zhuǎn)爐在節(jié)能降耗方面，通過不斷調(diào)整優(yōu)化煤氣回收條件，提高轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用率，最大限度減少放散。轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)顯著增長，在逐步穩(wěn)定發(fā)展的勢態(tài)下，冶煉能耗現(xiàn)已達(dá)清潔生產(chǎn)一級水平。其中，轉(zhuǎn)爐SVG有源無功補償提升改造中節(jié)約用電量每天約780KWh ，年節(jié)約電費約24萬元，LT干法除塵電源系統(tǒng)升級改造項目的系統(tǒng)總節(jié)電率達(dá)到35.4％，轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機變頻改造項目，節(jié)能率達(dá)到16.35％。另外，還將原合金烘烤爐進(jìn)行改造，烘烤溫度較之前提高300℃左右，使用后可大幅降低出鋼溫度，出鋼溫度約降低10℃，可增加含鐵原料降低鋼鐵料消耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
陜鋼集團(tuán)兩主業(yè)將積極深入推進(jìn)對標(biāo)管理和能效提升工作，依托“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”活動平臺，不斷提升企業(yè)競爭實力，借鑒其他鋼鐵企業(yè)先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，在對標(biāo)中不斷改進(jìn)，提升各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，滿足低成本戰(zhàn)略發(fā)展需要，用實際行動踐行能耗雙控與低碳發(fā)展戰(zhàn)略。（董紅梅 薛小軍 任昊 齊鑫瑞）
