他是現(xiàn)場改善能手，是修舊利廢達人，是設(shè)備巡檢衛(wèi)士……在漢鋼公司計量檢驗中心，余軍的“摳”是出了名的，他用滿滿的“賬單”丈量了自己獨有的人生信條。
在他看來，自己很普通
近期，原料化驗室熒光儀時常出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤超時報警，廠家工程師現(xiàn)場勘察均不能準(zhǔn)確判斷故障原因。根據(jù)技術(shù)要求，轉(zhuǎn)盤每一次定位時間超過兩秒將設(shè)備報警，X射線高壓自動關(guān)閉，設(shè)備無法運行。
為了快速恢復(fù)設(shè)備運行，余軍從皮帶傳動到光電傳感器，再到轉(zhuǎn)盤機械部分逐一進行排查，嘗試轉(zhuǎn)盤電機進行拆解，并通過溶劑進行沖洗，經(jīng)通過反復(fù)試機總結(jié)分析，電機運行電阻為8歐姆，恢復(fù)正常，設(shè)備運行正常，節(jié)省2萬多元的備件費用，技術(shù)廠家聽到消息后，也給予高度的認可和贊揚。
他說，自己做的都是小事。
“信息預(yù)警裝置的投運，可以對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行精準(zhǔn)分析，定點、定時維護，讓設(shè)備管理走在技術(shù)前沿。”大家對余軍的新項目一致好評。
針對中心檢化驗及測量設(shè)備數(shù)量多、設(shè)備校檢難的問題，余軍主動研究，對各個項目分門別類制定校檢預(yù)警功能，實現(xiàn)了中心設(shè)備校檢自動預(yù)警，引導(dǎo)協(xié)力各單位從“重維修”向“重狀態(tài)管控”轉(zhuǎn)變，實施“操檢維調(diào)＋管用養(yǎng)修”等集中化策略，有效開展故障、功能、精度管理，積極推進設(shè)備管理，開展設(shè)備問題專題培訓(xùn)，利用魚骨圖分析法，剖析故障可能發(fā)生原因，找到解決問題的措施與方法，為設(shè)備正常運行提供保障。
別看余軍在工作中很“摳”，但在傳幫帶方面，他卻是傾囊相授。一次偶然的機會，余軍發(fā)現(xiàn)班組員工基礎(chǔ)知識不夠扎實，他就把自己以前培訓(xùn)的書從家里帶到了辦公室，督促大家在空閑時多學(xué)習(xí)。
除了“撿”，他很擅長 “偷梁換柱”！
“我不接受廠家的報價和維修辦法，這錢我省定了！”余軍把自己和設(shè)備緊緊的“綁在一起”。
據(jù)了解，化驗室關(guān)鍵設(shè)備美國進口的氧氮氫出現(xiàn)異常，設(shè)備正常通電，但是無法正常分析。廠家提供的維修方案僅維修費用就高達5萬元左右，而余軍帶領(lǐng)著科室設(shè)備人員連續(xù)攻關(guān)兩天，仍未排查出問題。
買書、測試、咨詢、自制……他一步一步從測電阻、測電容、焊接元件開始，認真對電路板進行維修，237塊微小元件被余軍“裝了拆、拆了裝”。經(jīng)過30個小時的試驗，設(shè)備正常運行了，他也為設(shè)備重做了自動化系統(tǒng)，本次備件費用僅85元。
“余軍，不簡單，變廢為寶施巧手，廢舊設(shè)備獲新生，降本增效顯本領(lǐng)，廢料堆里摳出百多萬，這樣的黨員咱敬佩，苦點累點心里甜。”工友順口來得一首順口溜，讓緊張繁忙的作業(yè)現(xiàn)場充滿快樂。（漢鋼公司 郭超鋒 李軻）
