“非常時期，我們要打破慣性思維，把時間和精力全部沉到一線，聚焦生產所急、錨定降本所需，出實招、動真格、較真勁，以最快的速度和最高的效率解決生產難題。”軋鋼工序相關負責同志在工作會上強調。
三季度以來，龍鋼公司軋鋼工序圍繞生產經營重點工作，聚焦生產效率、質量成本、設備作業(yè)率、現場提升、精益管理等重點問題，管理人員、專業(yè)技術人員深入一線，現場研究、現場協調、現場解決，全力以赴破難點、疏堵點、補漏點，助力各項工作提質提效。
破局之道一：細查精調解難題
“走，到軋線上看下實際情況，一定能找到解決方法。”在辦公室碰到的都是問題，到一線看到的都是解決辦法。電氣主任程建勛帶著技術員走進棒三生產線。
針對鋼坯沖蝸牛斗的情況進行現場辦公、解決問題。原來因生產組織調整，棒三生產線出現因鋼坯重量偏差較大，導致尾鋼長度差距大，出現鋼沖蝸牛斗的情況。技術人員通過現場觀察、研究后，利用鋼坯經過每架次時間基本一致這一條件對剪切程序進行優(yōu)化，根據尾鋼長度對倍尺參數增加或減少一個定尺長度進行自動調整。通過不斷調試，徹底解決了因尾鋼長度突變而沖蝸牛斗的情況，受到大家的一致好評。
破局之道二：技術改造提質效
“我們可以把高線作業(yè)區(qū)的廢舊活套拿來再利用。”棒一生產線軋鋼工建議道。在軋鋼工的建議下，技術人員將高線廢舊活套結構及氣缸行程進行適配改造，將改造后的活套安裝于棒一生產線軋機，上線運行后效果良好。
自推行“干部在一線工作、問題在一線解決、能力在一線提升、激勵在一線體現”管理機制以來，該工序不僅增強了干部與職工之間的交流，提高了全員士氣，而且找到了解決疑難問題的著力點和突破口，提升了解決問題的效能。在管理人員和職工的共同協作下，先后實施了出爐輥道加裝保溫罩、冷卻水管改造、成品臺架安裝紅外線、制作非定尺材剪切與收集裝置、板帶沖渣泵改造、噴號機器人加裝過濾器等“金點子”72項，年綜合創(chuàng)效260余萬元，為降本增效打下堅實基礎，為軋鋼后續(xù)發(fā)展注入新動能。（龍鋼公司 牛君鳳）
