生態(tài)環(huán)境是人類賴以生存和發(fā)展的根基。根據(jù)漢鋼公司三季度環(huán)保節(jié)能重點工作安排,漢鋼公司煉鋼廠以設(shè)備環(huán)保為核心,著力設(shè)備優(yōu)化升級改造,積極推進(jìn)在線監(jiān)測,賦能生產(chǎn)高效運(yùn)行,“碳”索設(shè)備環(huán)保“新賽道”。
在精準(zhǔn)控制上,力求“新進(jìn)展”
“最近安裝的這套料位計及相關(guān)配套設(shè)備,也太智能了,上料過程能遠(yuǎn)程倉位判斷,自動控制精準(zhǔn)操作完成卸料、補(bǔ)料,并實時掌握現(xiàn)場情況真是省事。”上料工說道。
該廠積極探索,力求創(chuàng)新,根據(jù)生產(chǎn)實際情況,組織骨干力量對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行升級改造。三季度,完成了轉(zhuǎn)爐高位料倉料位顯示系統(tǒng)改造。原現(xiàn)場高位上料需要至少兩名操作人員進(jìn)行現(xiàn)場操作,并實時監(jiān)控卸料小車的放料過程及料倉的料位,由于現(xiàn)場作業(yè)粉塵較大,不但影響操作人員的視線,阻礙信息及時傳遞,而且危及員工身體健康。同時,夏季廠房溫度較高,員工作業(yè)中需要開啟空調(diào)進(jìn)行降溫緩沖,進(jìn)而增加電能消耗。通過新增料位計和系統(tǒng)、程序的完善,不但自動杜絕人員操作誤差,提高可靠性,而且實現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備的可視化在優(yōu)化人員的同時很大程度提升了煤氣區(qū)域作業(yè)的安全性。此次高位料倉料位計安裝運(yùn)行和相關(guān)流程的完善,也為后期自動化煉鋼提供了參考方案。
在技術(shù)改造上,力求“新突破”
“變頻改造項目在分廠一次、二次、三次、混鐵爐以及公司其他分廠都已有成功案例,各相關(guān)技術(shù)人員盡快實施本次地下料倉變頻改造項目,積極推進(jìn)節(jié)能減排工作,力求在現(xiàn)有的技術(shù)上有新的突破。”該廠領(lǐng)導(dǎo)在設(shè)備環(huán)保例會上要求。
除塵車間生產(chǎn)作業(yè)過程中,會產(chǎn)生大量高濃度粉塵,員工在高粉塵的環(huán)境中作業(yè),即使有防塵口罩隔離,也避免不了大量吸入呼吸道,嚴(yán)重危害員工身體健康。該廠通過KR粉塵在線檢測設(shè)備解決了這一問題。設(shè)備安裝、調(diào)試期間,該廠相關(guān)管理和技術(shù)人員到現(xiàn)場積極配合廠家,通過化驗數(shù)據(jù)標(biāo)定,新上KR粉塵在線檢測設(shè)備達(dá)到了良好的工作狀態(tài),能夠及時、準(zhǔn)確監(jiān)測到相關(guān)數(shù)據(jù)。同時,為確保KR粉塵在線檢測設(shè)備安全順利使用,該廠還邀請技術(shù)人員對設(shè)備管理及崗位人員進(jìn)行了培訓(xùn),對KR粉塵在線檢測設(shè)備的工作原理、操作方法、日常維護(hù)及簡單故障處理等進(jìn)行了詳細(xì)講解和現(xiàn)場操作,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。(漢鋼公司 韓偉 陶云云)