龍鋼公司在推進(jìn)與實施智能制造項目進(jìn)程中，不斷強(qiáng)化系統(tǒng)整體規(guī)劃和頂層設(shè)計，完善智能制造發(fā)展規(guī)劃與管控體系，加快推進(jìn)機(jī)器人應(yīng)用、集中控制、無人值守及人工智能項目建設(shè)，推動數(shù)字化智能升級改造，為公司轉(zhuǎn)型升級注入新動能。
以服務(wù)生產(chǎn)為重心 提高智能化水平
2022年，龍鋼公司“一罐制”鐵鋼銜接一體化管控平臺建成投運(yùn)，節(jié)省了原來煉鋼車間的混鐵工序，徹底改變了煉鐵與煉鋼之間生產(chǎn)銜接的傳統(tǒng)模式，鐵水罐在線罐數(shù)從62個降至35個，運(yùn)行效率提升38.7％，鐵水溫降較傳統(tǒng)工藝降低40攝氏度，大幅減少了鐵水在運(yùn)輸、倒罐過程中產(chǎn)生的溫降及煙塵排放，為龍鋼公司節(jié)鐵增鋼、能耗降低等降本增效工作打下堅實基礎(chǔ)。與此同時完成堆取料機(jī)無人化改造項目，投運(yùn)后，實現(xiàn)堆、取料機(jī)遠(yuǎn)程化、集中化控制管理，改變了傳統(tǒng)人工操作模式，通過“一鍵”按鈕操作，堆取料自動對位、自動行走、堆取料作業(yè)，實現(xiàn)原料儲運(yùn)過程智能優(yōu)化和在線設(shè)備自動控制。
積極推廣機(jī)器人應(yīng)用 提升裝備水平
龍鋼公司在連鑄機(jī)裝卸大包油缸、棒材取樣、棒材焊標(biāo)牌、電纜隧道巡檢等作業(yè)中全部應(yīng)用機(jī)器人技術(shù)，實現(xiàn)了3D崗位無人化。2022年，先后完成5#連鑄機(jī)機(jī)器人自動裝卸大包油缸系統(tǒng)、棒材紅樣機(jī)器人自動取樣、棒材自動焊標(biāo)牌機(jī)器人、電纜隧道巡檢機(jī)器人應(yīng)用等項目。其中棒材機(jī)械自動取樣項目，以工業(yè)機(jī)器人替代人工取樣，實現(xiàn)測溫取樣無人化，安全性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性更高，冶煉過程更加高效、標(biāo)準(zhǔn)、可靠。5#連鑄機(jī)機(jī)器人自動裝卸大包油缸系統(tǒng)項目，以機(jī)器人代替人工，完成裝卸大包油缸裝拆等操作，在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)自動裝卸大包油缸作業(yè)。
創(chuàng)建智慧安防 賦能平安龍鋼建設(shè)
利用圖像識別、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新一代信息技術(shù)，建立安全的工作環(huán)境和不安全行為的提前預(yù)警。2022年，龍鋼公司上線煤氣泄漏及火災(zāi)預(yù)警聯(lián)網(wǎng)集中監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)煤氣危險區(qū)域煤氣濃度實時分級集中監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)等異常情況，第一時間通知崗位人員撤離現(xiàn)場及時處理，采取有效措施避免煤氣事故發(fā)生。氣體智能安全集中自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對危險區(qū)域設(shè)備遠(yuǎn)程的集中監(jiān)測，使操作人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域，保證崗位人員安全，構(gòu)建了人防、物防、技防“三位一體”的煤氣作業(yè)系統(tǒng)安全體系，提升了立體化煤氣作業(yè)防控體系效能。
強(qiáng)化人才梯隊建設(shè) 助推高質(zhì)量發(fā)展
龍鋼公司以能力培養(yǎng)和梯隊建設(shè)為抓手，為轉(zhuǎn)型升級發(fā)展注入不竭動力。持續(xù)推動五支人才隊伍建設(shè)，深入推進(jìn)人才強(qiáng)企戰(zhàn)略，堅持人才培養(yǎng)儲備與企業(yè)未來發(fā)展相統(tǒng)一。為進(jìn)一步推進(jìn)公司智能制造人才培養(yǎng)工作，提高員工技術(shù)素質(zhì)，激發(fā)廣大職工工作的積極性和主動性，先后開展了電氣儀表自動化及智能制造圖像識別技術(shù)比武、各類智能制造技術(shù)交流等一系列活動，通過技術(shù)比武等競賽，營造出“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好學(xué)習(xí)氛圍，提升了職工技術(shù)素質(zhì)和水平，助推龍鋼公司高質(zhì)量發(fā)展。（龍鋼公司 佘小龍）
