近期，一句“三折疊，怎么折都有面”的廣告語風(fēng)靡一時(shí)，而在漢鋼公司燒結(jié)廠，也有其獨(dú)特的“三折疊”理念，通過工藝提升、精益管理和成本控制三方面的強(qiáng)力推進(jìn)，全面布局、深度優(yōu)化，確保全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。
“工藝之折”，技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)質(zhì)量攀升
在燒結(jié)工藝方面，漢鋼公司燒結(jié)廠將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技深度融合，引進(jìn)了先進(jìn)的燒結(jié)機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，通過智能算法對燒結(jié)過程中的溫度、風(fēng)量、料層厚度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，從而有效提升了燒結(jié)礦的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。9月份，燒結(jié)礦合格率、燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率均完成奮斗目標(biāo)。其中堿度穩(wěn)定率超出目標(biāo)2.63％。
同時(shí)，持續(xù)升級環(huán)境監(jiān)測管理平臺，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、編輯、存儲、查詢、分析的一體化，可實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)，在提高環(huán)保管理效率與環(huán)境質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對污染物排放和二次資源利用的全流程監(jiān)控。該廠自主研發(fā)的環(huán)冷蒸汽余熱回收利用項(xiàng)目，成功將燒結(jié)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣轉(zhuǎn)化為電能和熱能，不僅降低了能源消耗，還實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙重提升。
此外，斗輪機(jī)自動(dòng)駕駛、圖像識別高溫礦及配料自動(dòng)下料等智能安全管控系統(tǒng)的應(yīng)用，也進(jìn)一步推動(dòng)了機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智慧化無人技術(shù)改造的進(jìn)程。
“管理之折”，精細(xì)管理確保生產(chǎn)穩(wěn)定
進(jìn)入四季度，該廠圍繞精益生產(chǎn)理念，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”著手，提升整體工作效率。一方面優(yōu)化人員配置，緊密圍繞“三定”工作要求，根據(jù)生產(chǎn)需求與員工技能特點(diǎn)，科學(xué)合理調(diào)配人員，確保各崗位人員配置合理、高效。另一方面，結(jié)合鐵前硬仗任務(wù)和生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步完善工藝標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)程，建立工藝參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)過程。此外，以“質(zhì)量月”活動(dòng)為契機(jī)，開展對“混勻礦穩(wěn)定率”“燒結(jié)礦合格率”等四個(gè)關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的攻關(guān)活動(dòng)，全面提升燒結(jié)礦質(zhì)量，為高爐順行提供保障。
“成本之折”，優(yōu)化流程實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效
在深化“四級成本”管理體系的基礎(chǔ)上，該廠創(chuàng)新實(shí)施了“123421”精益成本管理工作法，對所有生產(chǎn)要素進(jìn)行成本分析，涵蓋了原材料、能源消耗、人工成本等，識別出影響成本的關(guān)鍵因素。通過數(shù)據(jù)分析，制定針對性的成本控制策略，確保每一項(xiàng)成本都在可控范圍內(nèi)。同時(shí)，建立動(dòng)態(tài)措施庫，根據(jù)實(shí)際情況不斷更新和完善成本控制措施。每季度對措施庫進(jìn)行一次全面審查和更新，確保措施的有效性和時(shí)效性。
9月份，漢鋼公司鐵前降本硬仗完成率達(dá)到90％以上。同時(shí)，通過優(yōu)化熔劑結(jié)構(gòu)、精細(xì)調(diào)控亞鐵窄區(qū)間等一系列創(chuàng)新舉措，成功實(shí)現(xiàn)了降低加工費(fèi)降本13.54元/噸的顯著成果，超計(jì)劃完成40％，計(jì)劃外創(chuàng)效3.74元/噸鐵。（漢鋼公司 寧蕾）
