今年以來,漢鋼公司軋鋼廠積極于內(nèi)部深挖降本增效潛能,通過匯聚一線職工智慧,出實(shí)招、出新招,讓年度“降本增效”老瓶裝新酒,釀出不一樣的味道,形成了自身系列小妙招,為公司打贏止虧控虧攻堅(jiān)戰(zhàn)貢獻(xiàn)出基層力量。
戮力同心 技術(shù)革新降成本
人人獻(xiàn)一計(jì),何愁不降本。面對起伏波動的市場形勢,漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)積聚全員智慧,力求用技術(shù)革新來推動內(nèi)部綜合成本再降低。例如,高線軋機(jī)油氣分配器長時(shí)間使用后易引起堵塞,如果軋機(jī)軸承得不到良好潤滑,一旦發(fā)生燒軋機(jī)現(xiàn)象,便會對安全生產(chǎn)產(chǎn)生巨大影響。該單位經(jīng)過研究討論后,利用現(xiàn)有條件自主加工軋機(jī)油氣分配器,投入使用后,不僅潤滑效果良好,還延長了軋機(jī)的使用周期,確保了軋線生產(chǎn)順行,目前此項(xiàng)改造已實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)效3.8萬元。
此外,針對軋機(jī)迷宮蓋備件消耗量大,現(xiàn)有備件滿足不了柔性生產(chǎn)帶來的需求變化,該單位認(rèn)真貫徹“廢舊備件只是閑置的金山銀山”觀念,利用往期廢舊備件中磨損變形較小的迷宮蓋,結(jié)合自身機(jī)加設(shè)備優(yōu)勢,再度進(jìn)行修磨改造,經(jīng)過在線安裝試用后,相關(guān)尺寸參數(shù)均符合裝配工藝要求,促使節(jié)約軋機(jī)迷宮蓋備件成本15萬余元,為公司降本增效增添動力源泉。
刀刃向內(nèi) 精打細(xì)算扣效益
為響應(yīng)漢鋼公司提產(chǎn)增效的號召,漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)在軋輥和輥環(huán)加工方面狠下功夫,內(nèi)部管理層積極加強(qiáng)與廠家的溝通,對1#、2#高線輥環(huán)材質(zhì)及時(shí)作出調(diào)整,確保線下備件品質(zhì)過硬,同時(shí)固化供貨商,推動供應(yīng)成本較往年再降低。根據(jù)軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)的裝配與維修特點(diǎn),針對2024年年度高線、棒線、板材生產(chǎn)既定目標(biāo),對日常作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化再次優(yōu)化,摒棄了前期浪費(fèi)人力和物力的工藝規(guī)程,通過線上反復(fù)試驗(yàn),全面提升了軋機(jī)的穩(wěn)定性,助推高線、棒線、板材各品規(guī)兌現(xiàn)率達(dá)到100%,實(shí)現(xiàn)因裝配產(chǎn)生的誤機(jī)同比減少35%。
與此同時(shí),該單位堅(jiān)持“非必要不外修”的原則,于內(nèi)部號召員工開展修舊利廢工作,今年以來,已完成19臺軋機(jī)的升級改造工作,恢復(fù)使用了26臺,總計(jì)軋機(jī)投入使用90臺,盤活備件積壓資產(chǎn)220萬元,節(jié)約成本163萬元,為“效益軋鋼”增添了濃墨重彩的一筆。
查漏補(bǔ)缺 科學(xué)管理促穩(wěn)定
三分工藝質(zhì)量,七分設(shè)備。漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)精益實(shí)施包機(jī)“責(zé)任制”,要求全員對設(shè)備點(diǎn)檢高度重視,并通過經(jīng)濟(jì)杠桿進(jìn)一步約束,推動設(shè)備巡檢取得實(shí)質(zhì)效果,為生產(chǎn)再提速帶來堅(jiān)實(shí)支撐。建立軋機(jī)燒損動態(tài)數(shù)據(jù)庫,根據(jù)季節(jié)、溫度變化進(jìn)行歸類統(tǒng)一,分析原因、制定維修措施,確保應(yīng)急情況下能隨時(shí)做出快速響應(yīng),保障安全生產(chǎn)順行。
此外,該單位嚴(yán)格管理各類備品備件的使用,每日由專人負(fù)責(zé)對基層班組進(jìn)行督查,嚴(yán)控內(nèi)部物資閑置、額外申報(bào)、鋪張浪費(fèi)等情況,并及時(shí)進(jìn)行綜合調(diào)配,杜絕浪費(fèi)和支出,從源頭上做好成本管控,并結(jié)合分廠治安管理辦法,加大對作業(yè)區(qū)全員的培訓(xùn)教育,將嚴(yán)管轉(zhuǎn)化為自我主動去維護(hù)分廠利益,從作風(fēng)上形成嚴(yán)以律己的品質(zhì)。(漢鋼公司 陳 瑤)