戰(zhàn)鼓催征馬蹄疾，不待揚鞭自奮蹄。4月份，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)緊扣生產(chǎn)經(jīng)營目標任務，以“實干”為筆，用一組組亮眼的生產(chǎn)指標繪就提質增效新圖景：鐵水硫達標率較目標高1.1％，硅達標率較目標高6.75％，燃料比環(huán)比降低1.54％……這份凝聚著智慧與汗水的月度成績單，在十里鋼城鋪展開高質量發(fā)展的壯美畫卷。
“技術＋管理”雙輪驅動 破解生產(chǎn)瓶頸
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)牢固樹立“高爐穩(wěn)定順行是最大的降本”理念，持續(xù)深化原料、燒結、球團與高爐一體化運營模式，通過建立全方位的質量管理體系，嚴把焦炭、燒結礦等關鍵原燃料質量關，優(yōu)化高爐操作參數(shù)與工藝制度，推動高爐經(jīng)濟技術指標實現(xiàn)持續(xù)突破。根植算賬經(jīng)營理念，構建高效協(xié)同的支撐團隊運作機制，創(chuàng)新建立“月度例會、周例會、市場研判、日常溝通”多層級協(xié)調體系，及時、高效應對原燃料質量變化，通過周生產(chǎn)平衡、月績效分析、專項技術研討等組織形式，與行業(yè)先進企業(yè)開展常態(tài)化線上對標交流，有效降低高爐爐況運行波動，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的精準銜接和問題的快速閉環(huán)管理，為鐵前系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行提供有力保障。
“操作＋優(yōu)化”雙維協(xié)同 穩(wěn)爐況提指標
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)主動作為、銳意創(chuàng)新，強化系統(tǒng)化管控和精細化操作，實現(xiàn)生產(chǎn)效能持續(xù)提升。高爐工序以數(shù)據(jù)為導向，強化篩分管理，通過在給料機下料口加裝擋板，有效優(yōu)化料流分布，提升篩分效率；堅持“穩(wěn)中求進”的操作理念，靈活運用礦批動態(tài)調整、負荷精準調控等技術手段，實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行。燒結工序持續(xù)推進厚料層燒結、適當下調機速、提高FeO控制水平，進一步提升燒結礦成礦率。在過程控制方面，實施“一班一策”操作管理方針，建立四級工藝巡查機制，加強爐外精細管理，實現(xiàn)從原料到成品的全流程精細管控。同時，加強鐵口維護管理，規(guī)范標準化出鐵作業(yè)程序，將出鐵間隔精準控制在15分鐘內，保證渣鐵及時排出，各項指標穩(wěn)步提升。
“預判＋巡查”雙向賦能 精益設備管理
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)創(chuàng)新設備管理思路，提前預判，不斷降低設備故障對生產(chǎn)運行的影響。建立“預判-協(xié)同”機制，內部強化生產(chǎn)與設備的聯(lián)動配合，外部與設備能源組深度協(xié)同，系統(tǒng)診斷設備運行狀態(tài)，科學預判潛在風險，不斷提高設備健康運行指數(shù)；完善設備全生命周期管理體系，推行設備周期性更換維修制度，建立精準的設備使用周期數(shù)據(jù)庫，將設備定檢定修規(guī)范納入設備周期管理臺賬，優(yōu)化備品備件供應鏈，提升易損件質量標準。實施重點設備“三級巡檢”制度，通過崗位點檢、專業(yè)巡檢、精密診斷相結合的方式，實現(xiàn)設備狀態(tài)全方位監(jiān)控，確保核心設備始終處于最優(yōu)運行工況，以精益設備管理為高爐長周期穩(wěn)定運行筑基賦能。（龍鋼公司 薛曉妮）
