“剛接觸煉鐵工序時，面對復(fù)雜的設(shè)備和工藝，我常常感到無從下手。好在有師傅帶著我熟悉高爐操作流程，講解設(shè)備原理，讓我從‘門外漢’逐漸成長為能獨當一面的高爐見習(xí)工長……”青年員工譚壯壯翻開工作筆記，分享著自己的蛻變歷程。
為打造高素質(zhì)煉鐵人才隊伍，推動生產(chǎn)工藝優(yōu)化升級，漢鋼公司聚焦煉鐵生產(chǎn)核心需求，通過“導(dǎo)師帶徒傳技藝、現(xiàn)場實訓(xùn)強本領(lǐng)、創(chuàng)新平臺育精英”三維發(fā)力，構(gòu)建起全鏈條人才培養(yǎng)體系，讓青年員工在煉鐵一線淬煉成鋼，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢人才根基。
“師徒結(jié)對”上高爐，鋪就成長“硬賽道”
“爐溫穩(wěn)定是高爐順行的關(guān)鍵，現(xiàn)在1號高爐正在進行噴煤工藝調(diào)試，你們要重點觀察風口活躍度和渣鐵流動性，做好數(shù)據(jù)記錄和趨勢分析。”在高爐主控室，毛潔成一邊盯著監(jiān)控屏幕，一邊向徒弟張超傳授操作要點。
漢鋼公司煉鐵工序創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式取得顯著成效。通過推行“雙導(dǎo)師制”，為青年員工配備理論導(dǎo)師和實操導(dǎo)師，實現(xiàn)了“理論＋實踐”的雙重培養(yǎng)。在毛潔成、劉肖民、張健等資深骨干的指導(dǎo)下，青年員工快速成長。
近三年來，該模式已培養(yǎng)出技師15名、高級技師5名，冶金工程師5名，技能人才比例顯著提升。這種“老帶新”的培養(yǎng)方式，不僅加快了新人成長速度，更有效傳承了寶貴的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)訣竅。
現(xiàn)場課堂“煉真功”，構(gòu)筑技能“實訓(xùn)場”
“大家看，這是激光料面布料模型，相較于傳統(tǒng)溜槽，它通過增加可調(diào)角度模塊，能實現(xiàn)更精準的爐料分布，降低燃料比 1.5％ 左右……”在漢鋼公司煉鐵工序實訓(xùn)基地，一場別開生面的“高爐工藝革新講堂”正在進行。
該工序將生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為“移動課堂”，構(gòu)建“理論講解—模擬操作—實戰(zhàn)演練”一體化培訓(xùn)體系。針對噴煤系統(tǒng)改造、高爐富氧鼓風等重點項目，開設(shè)“專項攻堅課堂”，設(shè)置高爐爐溫控制、配料計算、焦炭篩分指數(shù)檢測等實操項目，激發(fā)員工“比學(xué)趕超”熱情。
“我們始終堅信，真功夫練在現(xiàn)場，硬本領(lǐng)出在一線。通過‘干中學(xué)、學(xué)中干’，讓青年員工在解決實際問題中積累經(jīng)驗、提升能力。”漢鋼公司煉鐵廠負責人表示。
創(chuàng)新平臺“育精英”，激活人才“新動能”
“這是我們最新研發(fā)的高爐爐缸侵蝕預(yù)警系統(tǒng)，通過布置在爐缸的 128個熱電偶實時采集數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)算法建立侵蝕模型，預(yù)警準確率可達92％以上……”在漢鋼公司“煉鐵創(chuàng)新工作室”，毛潔成正帶領(lǐng)青年團隊介紹新成果。
漢鋼公司煉鐵工序以“毛潔成勞模（創(chuàng)新）工作室”為依托，構(gòu)建“創(chuàng)新項目＋人才孵化”平臺，圍繞高爐長壽化、低碳冶煉、智能化改造等課題，組建跨工序攻關(guān)團隊，推行“項目負責制”培養(yǎng)模式。青年員工通過參與科研項目，在方案設(shè)計、數(shù)據(jù)采集、試驗驗證等環(huán)節(jié)得到全方位鍛煉，逐步成長為創(chuàng)新主力。
“在創(chuàng)新工作室，我們不僅能接觸到最前沿的技術(shù)，還能與行業(yè)專家‘零距離’交流，這種‘沉浸式’培養(yǎng)讓我們成長得更快。”工作室成員吳江說道。
從“萌新”到“骨干”，從“跟跑”到“領(lǐng)跑”，漢鋼公司用“匠心”培育“匠才”，讓人才“沃土”孕育出累累碩果。（漢鋼公司 何光釗 鄧鐵拓）
