連日來(lái)，龍鋼公司積極行動(dòng)，迅速掀起學(xué)習(xí)貫徹陜煤集團(tuán)、陜鋼集團(tuán)三屆四次職代會(huì)暨2025年工作會(huì)精神的熱潮，將思想和行動(dòng)統(tǒng)一到工作部署要求上來(lái)。煉鋼工序緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，堅(jiān)持生產(chǎn)與檢修“雙線”作戰(zhàn)，全力以赴向著首季開(kāi)門(mén)紅目標(biāo)沖刺。
工藝領(lǐng)航，降本增效成效顯著
該工序以技術(shù)突破為核心，全力推動(dòng)各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)化措施落地。一方面，積極與先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流，加大交流頻次，主動(dòng)引入新技術(shù)、新工藝，成功開(kāi)展渣洗料的初次試驗(yàn)，并完成熱軋帶鋼渣洗工藝方案。拓展供應(yīng)商渠道，尋求更多渣洗料供應(yīng)來(lái)源，通過(guò)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)獲取更優(yōu)質(zhì)、更具性價(jià)比的渣洗料，為后續(xù)生產(chǎn)及工藝優(yōu)化提供有力支持。另一方面，發(fā)揮新區(qū)精煉品規(guī)轉(zhuǎn)化優(yōu)勢(shì)，落實(shí)鋼軋界面上下工序協(xié)同，減少或消除上下工序對(duì)鑄坯質(zhì)效的影響。開(kāi)展高錳生鐵在普碳鋼、HRB500E冶煉過(guò)程中的應(yīng)用研究，對(duì)鋼種成分進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)規(guī)范精煉工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制終點(diǎn)命中率，提高不點(diǎn)吹比率，降低鋼水氧含量等措施，在生產(chǎn)實(shí)踐中深挖降本潛力，提升經(jīng)濟(jì)效益。元月份，鑄坯外觀和內(nèi)在品質(zhì)均實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升。
三線并進(jìn)，擦亮“禹龍”特色品牌
該工序堅(jiān)持“安全第一、生產(chǎn)優(yōu)先、質(zhì)量至上”的理念，三線協(xié)同推進(jìn)，嚴(yán)格執(zhí)行工序標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于任何鑄坯質(zhì)量問(wèn)題都秉持“零容忍”態(tài)度，全方位提升鑄坯質(zhì)量。建立長(zhǎng)效質(zhì)量保障機(jī)制，修訂《工藝質(zhì)量管理規(guī)定》，進(jìn)一步細(xì)化質(zhì)量考核細(xì)則，提高各工序控制標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)步推進(jìn)連鑄“三恒”生產(chǎn)。依據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，合理調(diào)整5#連鑄機(jī)供給軋鋼棒一直軋拉速范圍，將波動(dòng)控制在極小范圍內(nèi)，精準(zhǔn)控制工藝參數(shù)。摒棄設(shè)備“經(jīng)驗(yàn)壽命”觀念，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，及時(shí)更換備件，調(diào)整切割間隙。成立工藝質(zhì)量巡查小組，以質(zhì)量控制點(diǎn)為核心，輻射各工序環(huán)節(jié)，杜絕缺陷鋼坯流入下道工序。同時(shí)，積極與西安建筑科技大學(xué)開(kāi)展校企聯(lián)合，打破常規(guī)，將連鑄傳統(tǒng)橫切取樣改為縱剖，更直觀地呈現(xiàn)鑄坯低倍樣內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)的變化，并依此科學(xué)高效地優(yōu)化二冷配水參數(shù)，優(yōu)化不同拉速下各段配水的比例，確保鑄坯質(zhì)量得到有效把控。
創(chuàng)新為媒，智慧平臺(tái)降本增效
該工序以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為引擎，堅(jiān)持“算賬經(jīng)營(yíng)＋精益管理”，自主研發(fā)并成功應(yīng)用“煉鋼一體化智慧管控平臺(tái)”，成為助力公司系統(tǒng)降本的關(guān)鍵力量。此平臺(tái)集大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等前沿技術(shù)于一體，實(shí)時(shí)采集23大類(lèi)、153項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運(yùn)用先進(jìn)算法深度分析，建立起全方位、系統(tǒng)性的工序成本臺(tái)賬，為煉鋼過(guò)程降本提供了科學(xué)決策依據(jù)。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了從原料入廠到成品出廠的全鏈條智能化管理，提升了生產(chǎn)響應(yīng)速度、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，大幅降低了能耗與固廢排放，展現(xiàn)出綠色、高效、智能的現(xiàn)代煉鋼新風(fēng)貌。自該系統(tǒng)投用以來(lái)，煉鋼工序綜合合金成本同鋼種較去年降低4.68元/噸，材料備件及維護(hù)修理費(fèi)較基準(zhǔn)降低1.0元/噸，工序能耗較去年降低1.12kgce/噸。（龍鋼公司 李小軍）
