勤則百弊消，惰則諸事耗。漢鋼公司軋鋼廠以“勤”字為主線，深化陜煤集團“四種經(jīng)營”理念，積極將精益管理、精品板材發(fā)展思路踐行于生產(chǎn)末端環(huán)節(jié)，通過打出“降庫存”“提質(zhì)量”等系列組合拳，確保整體生產(chǎn)高效順行，為企業(yè)搶占市場先機獲取最大效益注入源動力。
精益管理 達產(chǎn)增量的底層邏輯
8小時400余塊、1200余噸的下線量……從剛開始令人內(nèi)心發(fā)怵到游刃有余科學分區(qū)、分類、定垛和入庫，面對板材生產(chǎn)下線速度快、品規(guī)種類多、切換頻繁的特點，漢鋼公司軋鋼廠成品精整作業(yè)區(qū)以板材提產(chǎn)為總目標，緊扣高效發(fā)貨和精益管理這一核心課題，聚焦在關(guān)鍵崗位“勤”字上下功夫、在生產(chǎn)職能上前置管控“半徑”、在規(guī)范流程中摸“路子”，通過提升職工業(yè)務(wù)能力，促使其具備懂謀劃、知權(quán)變、能臨斷的專業(yè)素養(yǎng)。一方面強化普通板材、定制板材、特種板材的區(qū)域分類，要求全員多“走”勤練，潛移默化增強各崗位對各區(qū)域的辨識度。另一方面，將管控區(qū)域前移至精整跨區(qū)，并對“即時入庫”模塊提高刷新速度，優(yōu)化雙輥道入庫整體機能，保證前端生產(chǎn)與末端入庫高效匹配。同時，進一步對智能平板個人賬號進行嚴格規(guī)范，在各項操作頁面增加“記憶功能”，有效縮短反應(yīng)時間。截至目前，該作業(yè)區(qū)已累計精簡出、入庫流程7項，各環(huán)節(jié)人機協(xié)同率達到95以上，進一步提升了板材入庫及出庫管理效能，促使板材達產(chǎn)較預(yù)期提前實現(xiàn)。
創(chuàng)新謀變 高效速發(fā)的強勁引擎
從40分鐘跬步到15分鐘速發(fā)，從洞悉市場到快速響應(yīng)……2024年下半年以來，該單位成品精整作業(yè)區(qū)積極克服和解決前期板材發(fā)運過程中，人員信心不足、發(fā)運規(guī)劃缺乏調(diào)配、整體管理思路混亂等顯著問題，創(chuàng)新誕生各類實招，助推板材發(fā)運不斷刷新各項紀錄。
該作業(yè)區(qū)將發(fā)運職能下沉至班組長，給予最大限度的職權(quán)，培養(yǎng)其與公司職能部門溝通和解決問題的能力，推動各環(huán)節(jié)無阻礙銜接。同時，認真按照以客戶需求為導(dǎo)向制定發(fā)運頻次，在裝車環(huán)節(jié)嚴格區(qū)分外銷、火運任務(wù)，以客戶訂單時間為宗旨進行分批次制定發(fā)運計劃，進一步解決了發(fā)運“混亂扎堆”現(xiàn)象。并且，在面對特殊板材以及定制板材的發(fā)運中，要求裝車人員按照需求提前進行翻垛，積極協(xié)同集團銷售單位，對特種板材按照垛位信息次第而發(fā)，避免了垛位恢復(fù)帶來的時間消耗。
此外，該作業(yè)區(qū)實行“垛位負責制”，要求崗位人員按周期對垛位進行復(fù)核，解決了因“混垛”而造成的發(fā)運滯后問題。今年2月份以來，該作業(yè)區(qū)創(chuàng)下個人單次發(fā)運最高22車906噸、班組單次發(fā)運最高20000噸、累計發(fā)運6.4萬噸等多項新紀錄，實現(xiàn)了“穩(wěn)庫存”的目標，推動企業(yè)提質(zhì)增效行穩(wěn)致遠。
乙方思維 精品板材的內(nèi)在機制
精品板材是漢鋼公司邁向“特鋼”企業(yè)的重要支撐，如何保證質(zhì)量最優(yōu)？如何讓客戶買得放心、用得舒心？實際工作中，漢鋼公司軋鋼廠成品精整作業(yè)區(qū)全面踐行用乙方思維做甲方，聚焦站在客戶的角度想問題。緊盯生產(chǎn)過程中產(chǎn)品性能，以板材“修磨”“入庫”“出庫”形成三方復(fù)核查驗機制，確保每一塊產(chǎn)品質(zhì)量受控；對成品庫行車吊運實行“1小時”磁盤檢查，杜絕板面二次傷害；以板材側(cè)噴、面噴、系統(tǒng)信息形成連鎖，延伸至個人垛位管理要求，保障信息與實物匹配的一致性；嚴格落實發(fā)運“賬號”責任制，并以“班”為單位進行異常發(fā)運反饋，更有效杜絕問題板材出廠風險。此外，該作業(yè)區(qū)采取走訪調(diào)研的形式，前往下游客戶所在地進行詳細了解其需求，真切感受和解決客戶使用中的堵點癥結(jié)，以此形成內(nèi)部管控方向，用乙方思維做甲方，把自身置于質(zhì)量管控的最前端，推動精品板材信譽度再提升。（漢鋼公司 戚龍）
