今年以來，漢鋼公司燒結(jié)廠秉承“25212”設(shè)備管理理念，以精細化管理為抓手，以質(zhì)量效益為導向，通過構(gòu)建“穩(wěn)、降、新、精”四位一體管理體系，實現(xiàn)設(shè)備三個月不檢修長周期運行，主要經(jīng)濟指標創(chuàng)歷史新高。
“穩(wěn)”——夯實基礎(chǔ)穩(wěn)中求進
該單位始終堅持“全力以赴服務(wù)高爐生產(chǎn)”方針，打好鐵前工序降本、生產(chǎn)穩(wěn)順硬仗。負責該單位生產(chǎn)組織的同志介紹：“2024年，我們采取‘上穩(wěn)、下活’等綜合舉措，保持生產(chǎn)過程長期穩(wěn)定順行，實現(xiàn)了高產(chǎn)低耗。”固然消耗、堿度、燒結(jié)礦合格率、加工費等主要技術(shù)經(jīng)濟指標均取得了歷史性突破。這是漢鋼公司燒結(jié)廠精準實施“一機一策”、系統(tǒng)完善崗位操作標準、實施精細化管控生產(chǎn)的一個縮影。
結(jié)合實際，該單位將極致理念貫穿燒結(jié)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、全過程，積極同兄弟單位、行業(yè)先進單位等對標找差，圍繞制約生產(chǎn)的難點堵點，聚焦“提高優(yōu)質(zhì)品率、降低固燃消耗、降低返礦率”等核心項目，合理設(shè)置風量和原燃料配比優(yōu)化。同時，開展燒結(jié)機柔性密封改造、臺車修復等設(shè)備升級改造項目，持續(xù)完善崗位操作標準和制度，燒結(jié)機利用系數(shù)同比提升0.2。
“降”——極致挖潛降本增效
“只有實施低成本戰(zhàn)略，才能在殘酷的競爭環(huán)境中生存下來”。為此，該單位建立“橫向到邊、縱向到底、責任到人、項目到崗”的穿透式降本機制，把各工序、各環(huán)節(jié)的潛能發(fā)揮到極致。走進漢鋼公司燒結(jié)廠主控室，“燒結(jié)礦入爐率提升1％，燒結(jié)礦成本降低0.83元/t”；“運輸皮帶空轉(zhuǎn)1小時，成本費用升高30元”等滾動字幕十分醒目。
為全面實現(xiàn)極致挖潛降本增效，該單位不斷在細節(jié)上“摳”成本，從管理中“降”成本。從降低煤氣單耗入手，通過對比雙機熱循環(huán)風機參數(shù)變化，查找原因，對二燒熱循環(huán)隔風板進行調(diào)整，匹配合適的進出熱風量，調(diào)整熱風爐爐膛溫度，降低煤氣消耗。同時，結(jié)合配礦結(jié)構(gòu)、入口硫變化及塔內(nèi)活性炭硫容變化，建立完善活性炭循環(huán)量調(diào)整標準，結(jié)合停機時長及吸附塔溫度情況，減少熱風爐運行時間，實現(xiàn)煤氣單耗降低2.73m³/t，年創(chuàng)效115.2萬元。
“新”——科技創(chuàng)新激活動能
“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。
漢鋼公司燒結(jié)廠堅持科技創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，在技術(shù)攻關(guān)上下功夫，集聚新動能，釋放新活力，為公司發(fā)展注入源源不斷的動力。
以燒結(jié)機料面保溫技術(shù)、超厚料層燒結(jié)技術(shù)、均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)等創(chuàng)新手段，打通鐵前工藝升級、成本可控、效益突顯的新路徑，實現(xiàn)達產(chǎn)達效且低碳低耗的發(fā)展目標。圍繞工序經(jīng)濟指標優(yōu)化，形成信息化、智能化同步支撐的數(shù)據(jù)燒結(jié)、科學燒結(jié)新局面。加快形成了一批原創(chuàng)技術(shù)創(chuàng)新成果，分別榮獲行業(yè)先進技術(shù)獎項3項，省級科研創(chuàng)新項目3項，申請專利15項，在行業(yè)核心期刊發(fā)表有關(guān)學術(shù)論文10余篇。
“精”——精細管控精益賦能
該單位堅持把深化對標作為提升自身能力的重要手段，積極與行業(yè)對標、與同類企業(yè)對標、與歷史最優(yōu)對標，在對標中進步、在趕超中提升。先后組織技術(shù)骨干到行業(yè)優(yōu)秀單位對標學習，補短板、強弱項，通過對外深化對標找差，對內(nèi)深入挖掘潛力，從生產(chǎn)、合同兌現(xiàn)、成本、設(shè)備保障、安全環(huán)保、數(shù)字化智能化等方面制定措施，科學利用各項工藝技術(shù)，全流程保障了快節(jié)奏穩(wěn)定生產(chǎn)。
“如何打造清潔高效的工作環(huán)境？”
“如何更有效地管理工作區(qū)域，提高作業(yè)效率和成品質(zhì)量？”
漢鋼公司燒結(jié)廠以問題為導向，將對標來的管理和生產(chǎn)經(jīng)驗迅速落實在實際操作中，提高基層管理者發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，促進以精益思維消除浪費，為降低生產(chǎn)成本和實現(xiàn)資源最大化利用找到了有效的方法和措施。先后打造精益班組6個、7S示范班組2個、清潔生產(chǎn)車間2個，基礎(chǔ)管理水平大幅提升。（漢鋼公司 陳曉蒙）
